Les besoins des clients 1 :
1,1 taille d'atelier : 81*15.9 m ;
1,2 taille de réservoir de galvanisation : 7.0x1.2x2.2 m ;
1,3 capacités de production : 20000 tonnes/année ;
1,4 type d'objets de galvanisation : Différents genres d'objets ;
1,5 chaîne de production disposition : disposition d'anneau ;
1,6 chauffage de réservoir de galvanisation : Four alimenté au fuel ;
1,7 système de protection de l'environnement : répondez aux conditions ambiantes
principes 2.Design :
Protection de l'environnement économiseuse d'énergie et ; direction de technologie ; qualité fiable, rentable
3 technologies clé
3,1 le chauffage à grande vitesse d'impulsion, chauffage uniforme, efficacité thermique élevée, prolongent la vie du réservoir de zinc.
3,2 système de contrôle de chauffage, le processus entier de la surveillance en temps réel de données, diagnostic de défaut, alarme.
3,3 l'équipement d'essai de concentration en acide d'utilisation, peut être surveillé à tout moment à l'état d'acide, afin d'ajuster le rythme de production
3,4 la collection fermée de gaz résiduel de déchets industriels, traitement centralisé, répondent aux exigences de normes (aucun débordement).
3,5 employez le nouveau processus, éliminant le besoin du lavage de l'eau, réduisez l'investissement et les frais d'exploitation.
3,6 l'utilisation du collecteur de poussière de zinc, efficacité de dépoussiérage, entretien facile, petite taille (option)
Conditions de l'électricité 4, de l'eau et de gaz
4,1 la puissance maximum du matériel électrique est 230Kw ;
4,2 mètres cubes de l'eau 0,01/tonne, pression d'approvisionnement en eau en moins de 0,2 MPA
4,3 production de l'eau pour pH =6.5 | 8 d'eau du robinet, d'eau de rivière ou d'eau de puits peuvent être ;
4,4 air comprimé : pression atmosphérique 0.5Mp/cm2, approvisionnement en gaz 3m3/min.
5. Processus et disposition d'atelier
5,1 disposition de processus
chaîne de la production 5.2Main
L'équipement se compose principalement dégraisser le réservoir, réservoir acide, réservoir de flux, réservoir de galvanisation, réservoir de refroidissement, réservoir de passivation, chauffage de réservoir de galvanisation et le système de contrôle, le type grue d'anneau, la collection de vapeur et le système de traitement acide, le rassemblement fixe de fumée de zinc et l'équipement de traitement (option), enlèvent le Fe de l'équipement de flux, du système de chauffage de flux (utilisant la chaleur résiduelle de conduite), du système de refroidissement par l'eau, etc.
Dimension de réservoir :
Réservoir de dégraissage 7.0m×1.3×2.2m×1piece
Réservoir 14.0m×1.3×2.2m×3piece de décapage à l'acide
Réservoir 7.5m×1.3×2.2m×1piece de flux
Réservoir 7.0m×1.3×2.5m×1piece de refroidissement par l'eau
réservoir 7.0m×1.3×2.5m×1piece de passivation
Pièce fermée 61.0m×3.8×6.5m de vapeur acide
5,3 introduction de processus
Description : le processus entier de galvaniser l'électrodéposition se compose de 6 ensembles de grue électrique avec une voie d'anneau.
5.3.1 les pièces noires sont classifiées selon la forme de l'objet par des travailleurs. Et mouvement au secteur de chargement. Avec les grues de type deux d'anneau, les objets seront mouvement à la pièce étroite de vapeur acide par la porte automatique.
5.3.2 les deux grues de la grue d'anneau est un groupe, l'alimentation d'énergie est reliée à la grue par un fil de contact glissant, le crochet est dans la salle fermée, et la corde de fil d'acier se déplace par un espace sur le dessus de la salle fermée. Entrez dans la salle fermée par la grue dans le réservoir acide, le démarrage acide d'équipement de traitement de vapeur, le taux de traitement a atteint 95%, les normes de décharge d'air après le traitement (100mg/m3 moins que le contenu de HCL en air) ; Le liquide par l'équipement de rebut de traitement à l'acide peut être réutilisé après le traitement (facultatif).
5.3.3 l'objet sera mouvement de jaillir le réservoir après le réservoir acide, en cours de galvanisation, le flux dans le contenu régulier d'inspection, quand l'électrodéposition de « fer » des ions ferreux dans le liquide atteint la valeur réglée, commencent enlèvent le fer de l'équipement de flux pour sortir l'ion de fer, et évitent l'ion excessif de fer a été rentré le zinc liquide, réduisant de ce fait la consommation du zinc, après traitement de la réutilisation de liquide de flux.
5.3.4 après le processus de flux, l'objet par la porte automatique fermée de la salle fermée acide entrant dans le réservoir de galvanisation, immersion dans le zinc liquide, commencent le système de traitement de vapeur, un grand nombre de poussière dans le processus de galvanisation par l'équipement de traitement de fumée de zinc d'aspiration de conduite, après que rassemblé par le collecteur de poussière est déchargé à l'atmosphère, les particules solides dans le gaz d'échappement est moins que 90mg/m3, catégorie de portée de noirceur la première. (Le système de traitement fixe de fumée de couverture et de zinc de fumée de zinc sont des options)
5.3.5 l'immersion chaude galvanisant est accomplie, le côté d'une couverture fixe de fumée de zinc et les portes d'extrémité ouvertes, travailleurs proposent la cendre liquide de zinc, après que ceci, les objets laisse le réservoir de galvanisation, et alors transféré au réservoir d'eau froide, puis au traitement de réservoir de passivation, mouvement de finir le secteur de produit, équilibré et emballé, complétant de ce fait le processus entier de la galvanisation chaude.
6. Ligne détails
6,1 type grue d'anneau : 6 ensembles de grue
Conditions de grue : poids de levage : 2T, soulèvent 10 mètres, d'anti-déflagrant et s'assurent que le câble métallique le long de la direction de la marche dans un avion. La grue deux pour un groupe d'opération à télécommande, chaque courge chaque action peut être actionnée séparément, son opération et la vitesse de levage doit être synchronisée.
6,2 réservoir,
Réservoir de structure métallique
Le réservoir est arrangé dans un grand puits de base, le puits de base au-dessous de la maçonnerie en béton renforcée, traitement anti-corrosif de FRP ;
La structure de réservoir : le cadre soudé de structure métallique et le réservoir en acier alors soudé pour le traitement anti-corrosif de FRP dans le réservoir en acier, la pratique spécifique est : le mur est la plaque d'acier épaisse 25mm FRP épais traitant, tout le bain métallique externe 4mm de 10mm FRP qu'épais font le traitement anti-corrosif.
6,3 système de chauffage de réservoir de galvanisation
6.3.1 réservoir de galvanisation :
7000×1200×2200mm, épaisseur : 60mm, largeur de bord : 350mm, poids de zinc : 110ton,
poids de réservoir : au sujet de 26ton
6.3.2 système de chauffage de réservoir de Zink
Paramètres techniques de 6.3.2.1 de four
Le système se compose du four de chauffage, système brûlant, système de contrôle et ainsi de suite. Énergie calorifique pour le pétrole lourd de four, contrôle automatique de l'écoulement de combustible, un meilleur contrôle de la température dans le four de sorte que la température d'une stabilité plus uniforme de liquide de zinc.
6.3.2.1 .1 Demension :
Réservoir de galvanisation : 7000×1200×2200mm (L×W×D)
Corps de four (rugueux) : 9000×3200×1800mm
6.3.2.1 .2 paramètre technique
Zinguez la température fonctionnante liquide (℃) 435-450 ±2 ;
La température de four (conduite) (℃) ≤650 ;
La température de mur de four (℃) ≤50 ;
Tolérance de fluctuation de la température (℃) : ±2
Uniformité de chauffage de corps de four (℃) : ±2
Nombre de brûleurs (unité) : 2units, 450KW/units, consommation : 30 kilogrammes/heure
6.3.2.1 .3 autre
Tout le tunnel anti-déflagrant d'éclairage de lampes
6.3.2.1 .4 représentation technique
Capacité de production : 20000 tonnes/année
Capacité de zinc dans le réservoir : 282 tonnes
La température fonctionnante du liquide de zinc : 435-450 ℃
La température de four (tunnel du feu) : 580 - 620℃
Vitesse en hausse de la température de toute puissance : 60 | 200 ℃/h, peuvent être ajustés automatiquement selon placer la courbe
Manière de fumée : utilisant un ventilateur d'extraction de fumée, selon la pression de four, vitesse de contrôle de fréquence à C.A.
Pièces principales de 6.3.2.2 du four
6.3.2.2 .1 structure métallique pour le four
Y compris la coquille de four, le module résistant au feu de coton, les couvertures du feu, et d'autres matériaux
6.3.2.2 .2 structure de four :
La structure du mur latéral de four : le fond du corps de four et la cavité intérieure de la maçonnerie standard de brique, avec la coquille de soudure de four de plaque d'acier épaisse de 6mm en structure, la cavité entre le plat de fourneau est fibre de verre remplie, la coquille de four est fait en renfort en acier.
Structure de four : placez le brûleur à grande vitesse aux deux fins de la disposition diagonale unilatérale du réservoir de galvanisation, méthode d'extraction de fumée utilisant le fond de la fumée centrale.
Le dispositif de décompression est conçu pour le tunnel de fumée et le mur de four, qui peuvent rapidement soulager la pression du four.
Le réservoir de galvanisation est soutenu par une casserole de structure métallique pour commander la déformation.
Placez le dispositif d'alarme de fuite de zinc, et le puits de collection de fuite de zinc.
6.3.2.2 .3
Système de contrôle de température
La température du four est mesurée par le thermocouple et la température de établissement du PLC (ou du mètre de contrôle de température) est comparée au fonctionnement de PID du mètre de contrôle de température (ou du PLC), et au signal d'impulsion correspondant est sortie pour commander la soupape à air de chaque brûleur.
6.3.2.2 .4
Conception de parcours aérien
L'utilisation du gaz d'échappement de chauffer le prochain air, coûts du combustible peut être réduite de 10%.
6.3.2.2 .5
La structure du système de contrôle automatique pour galvaniser le four :
Le système de base d'automation du four inclut deux parts : automation d'instrument et automation électrique. Il se compose d'interface homme-machine (HMI), PLC, instrument de champ, contrôleur de température, valve de contrôle de flux et ainsi de suite. Le système de contrôle est divisé en deux modes : manuel et automatique.
Le fourneau est divisé en 2 zones, type thermocouple de deux K, on est thermocouple de contrôle de température, un autre est pour la détection et la comparaison de ce secteur ; le réservoir de galvanisation a le type thermocouple de deux K pour détecter la température du liquide de zinc.
la fonction de commande est de commander la température de four pour obtenir la bonne température du liquide de zinc, quand la température de la température liquide de zinc près de la température de cible, le système entre automatiquement le mode de refroidissement ou de chauffage d'état (correction automatique de la température d'ensemble de four), la température du liquide de zinc lentement près de la température de cible, pour empêcher effectivement l'effet d'inertie de la température. D'autre part, quand la température des débuts de liquide de zinc à laisser tomber, et la température est inférieure à certaine température ambiante, le système commutera automatiquement au mode de chauffage (la température de four est automatiquement corrigée) et répétera le processus ci-dessus. Le système de contrôle entier est complété par le contrôle de la pression de four, la pression de carburant et le contrôle de la pression d'air.
6,4 utilisation de chaleur résiduelle :
Réservoir de flux
La chaleur résiduelle de la fumée du four de galvanisation est présentée dans un échangeur de chaleur résiduelle. Par un échangeur de chaleur titanique de tube pour chauffer le liquide de flux, pour garder la température liquide 60~70℃ de flux automatiquement.
6,5 installation de fabrication de courrier
Modèle de tour de refroidissement : DBNL3-125
Taille de tour : Diamètre : 3130mmx, taille : 3540mm, 4kw
La fibre de verre de plateau a renforcé la matière plastique : φ4000mm * 800mm * épaisseur de paroi 8mm
6,6, matériel annexe et équipements
6.6.1 machine de crasse de zinc (option)
Quantité : 1 morceaux, taille : 2.3m, capacité : 1 tonne
puissance 6.6.2Workshop et système d'éclairage
6.6.2.1, système d'alimentation d'atelier
Installez la boîte de puissance le long du côté longitudinal de l'atelier. Voyez « le diagramme de système de distribution d'énergie de système et d'éclairage de la ligne de galvanisation »
6.6.2.2, système d'éclairage d'atelier
Selon la situation réelle du chantier de construction pour déterminer toute l'usine, la capacité de conception de environ 10KW, divisée en ligne trois, pièce acide de fin de vapeur a besoin d'anti lampes de corrosion et d'ampoules économiseuses d'énergie, l'autre éclairage auxiliaire de pièce par la lampe de plafond, galvanisant l'éclairage de mine de réservoir utilisant la lampe à incandescence.
approvisionnement en eau 6.6.3 et canalisation
Approvisionnement en eau :
Tuyau principal : tuyau de φ63 PPR,
Tuyau de branche : tuyau de φ50 PPR
sous le plancher, commandé par des valves.
Drainage : système de traitement des eaux usées. Après traitement, la pompe neutre est utilisée pour la production.
poutre 6.6.4, appui et cintre accrochants
Selon les caractéristiques et la situation réelle avant la production par l'utilisateur.
7. équipement de protection de l'environnement
7,1 sources de pollution
La source de pollution de l'acide de rebut, de la vapeur acide, de la fumée de zinc et de la poussière, équipement de protection de l'environnement tellement du système de rebut de traitement à l'acide, système de traitement acide de vapeur, système de traitement de la poussière de fumée de zinc, ce plan présente le traitement de la fumée acide de vapeur et de zinc.
7,2 système de régénération de flux
Sur la ligne traitement de régénération
La capacité maximum de procédé de régénération : ³ /h de 4m
Flux pH : 3,0 - 4,5 pH
Dans le liquide de flux, ions de fer : moins que 2g/l
Jaillissez la capacité de réservoir : ³ de 50m, pompe : 1,5 pouces, écoulement 400LPM (l/min), 12 | 15 heures pour chacun des un cycle.
Machine de presse et de filtre : le secteur de filtre est ² de ≥30m
Dosage de la pompe : pompe péristaltique.
Réservoir de réaction : 6-10 réservoir en plastique du ³ pp de m
7,3, système de traitement acide de vapeur
7.3.2
Effet de traitement
Après que traité par la vapeur deux acide lavant des tours de réservoir de pp, l'acide dans le gaz de queue est moins que 100mg/m3, le taux d'émission de moins que 0.43kg/h, il peut atteindre le niveau de la décharge de la haute cheminée de 20m.
7.3.3 paramètre de conception :
La fan d'ébauche induite prend la vapeur acide à la tour de réservoir de lavage du traitement pp par le tuyau. Selon la capacité de traitement réelle d'installations de traitement, la ligne adopte 2 ensembles de tour de lavage par la manière de série de connexion.
La description de série de tour de réservoir de lavage : le premier jet d'eau d'utilisation de tour, peut être vapeur acide lavée de 80% et obtenir l'acide chlorhydrique dilué, utilisé pour nettoyer le support de processus, l'acide chlorhydrique et le zinc dilués sur le support de processus produiront du chlorure de zinc, peuvent être employés pour le liquide de flux ; deuxième tour de réservoir avec la neutralisation liquide alcaline pulvérisant, le marinage restant dans la norme de décharge. Cette approche peut considérablement réduire le coût d'opération.
Fan centrifuge de FRP : Volume de l'air : 25000m3/h, pression de vent : 2400pa, puissance : 22kw
Tour acide de réservoir de lavage du traitement pp de vapeur
Paramètres : le rapport du liquide à intoxiquer : 3,5 | 5.5L/m3 ;
l'espacement de couche de remplisseur : 1.1m ;
le matériel de couche de remplisseur :
Vitesse : 1.5m/s ;
gamme de perte de pression : ≤1.0 KPa
type en spirale bec de cône.
Le fond de la tour est équipé de réservoir liquide de circulation, le niveau liquide est 1.2m ;
un réservoir d'eau externe supplémentaire est 0,8 * 0,8 * 1.2m, qui est commode pour ajouter l'alcali ; le réservoir d'eau est équipé d'admission de l'eau et d'ouverture de vidange.
Dimension d'équipement : diamètre de 2500m * 8.3m
Matériel : FRP traitant le volume de l'air : 25000m3/h
Vitesse du vent vide de tour : 1.5m/s, couche de jet : 2 couches
Temps de contact : résistance du total 10S de tour de purification : 900Pa
Taille de emballage occidentale d'anneau (anneau de Bauer) : rapport gazeux liquide de 500mm (3 couches) : 500:1
Pompe de circulation :
Modèle : écoulement de la pompe 7.5HP : 40m3/h
Ascenseur : 24m, puissance : 5.5kW X 2 unités
7.4.4 traitement de fumée de zinc
L'objet dans le réservoir de zinc après fan ouverte, mènent au système de traitement de vapeur par la conduite ; la fumée rassemblant la couverture pour la production de la structure métallique, pour s'assurer que la majeure partie de fumée de zinc est rassemblée qui venant pendant les objets plongeant le processus, et par la canalisation dans le collecteur de poussière de sac plat, norme d'émission d'échappement.
équipement du retrait 7.4.2Dust
Couverture de fumée de 7.4.2.1
Selon l'expérience pratique de la conception et de la construction de la chaîne de production ici et ailleurs, un type fermé système de collection de fumée de zinc est adopté. La couverture de fumée des deux côtés du voyant à niveau visible est arrangée à la partie plus inférieure du levage, opération commode du processus de électrodéposition, la taille de voyant à niveau visible d'environ 1,2 mètres ; l'extrémité supérieure de l'installation fermée de couverture du canal de absorption de la poussière de fumée. La fan d'ébauche induite garde l'intérieur de pression négative de la couverture, quand l'objet allant au réservoir de zinc, s'est fermée aux deux extrémités de la porte électrique, fumée ne peut pas échapper à cela a mené au système de traitement de vapeur par la conduite ; la couverture a fait du corps de coquille d'acier inoxydable et le cadre en acier, assurent l'objet en cours de zinc plongeant, plus de la fumée de zinc sont rassemblés, et par la canalisation dans le dispositif de traitement de jet. Le taux de collection est plus haut que 95%, et le gaz d'échappement répond aux normes.
Système de traitement de fumée de zinc de 7.4.2.2
équipement spécial d'enlèvement de fumée de 7.4.2.2 .1Zinc
Capacité de manipulation d'air : 60000m3/h
Région de filtre : 1100㎡
Vitesse de filtre : 1.0m/min
résistance : 1200-1500Pa
Pression négative d'équipement : : 5000Pa
7.4.2.2 .2Modular a combiné le collecteur de poussière
7.4.2.2 .3
Caractéristiques des médias de filtrage
La température applicable : la température ambiante, la température moyenne, haute température peut être choisie
Résistance à l'eau d'huile, revêtement et divers traitement spécial
Humidité de tenues de la poussière jusqu'à 35%
L'hygrométrie d'air est jusqu'à 95%
L'équipement après traitement spécial, peut résister à la concentration en poussière de jusqu'à 200g/m3
Haute résistance mécanique, vitesse du vent 0.8-3 M/mn de filtre.
Perméabilité élevée, résistance 50-120mm H2O de filtre
Fan d'ébauche induite de 7.4.2.3 :
Fan centrifuge, 1 unités, 55KW, capacité de traitement : 60000m3/h.
conduit de 7.4.2.4 : selon la structure de l'atelier (voir le plan de disposition de métier)
7.4.3. prévision d'effet
Zinguez les particules de poussière que la concentration est au sujet de 186mg/Nm3, le taux de retrait de lavage de fumée est plus de 90%, est prévu échappement le gaz et la teneur en poussière du traitement de gaz de la poussière et d'échappement de fumée après décharge est conforme au sujet de 18mg/Nm3, « aux niveaux d'émission de polluant de l'air de la chaudière industrielle GB9078-1996 » dans la norme de décharge de deux catégories.
8. Construction de la conception électrique
8.1. Instructions électriques de conception
8.1.1. la ligne individu de câble que la sous-station mène à la pièce de distribution d'énergie, armoire de distribution de basse tension, tension est le système triphasé et à quatre fils, 380V/220V.
8.1.2 dans le système, la charge est charge inductive, et le facteur de puissance est proche de 0,7. La compensation de condensateur est nécessaire.
8.1.3. câble : la ligne interurbaine est relativement concentrée par le fossé de câble s'étendant, câble est relativement petite et les endroits dispersés utilisant les chemins de câbles aériens ou la pose directement enterrée ou galvanisée de câble de tuyau, la majeure partie de l'équipement pour l'équipement de deux contrôles, placent la boîte de bouton de scène, chaîne de processus de signal de nouveau à la salle de commande. Des canalisations de distribution peuvent être posées selon des conditions naturelles, de sorte que la pose de câble soit commode.
8.1.4. taille d'installation : la boîte de puissance de réparation du 1.2m moulu, dessins d'installation d'éclairage, prennent en considération l'emplacement spécifique.
8.1.5. est équipé de grille au sol, système au sol utilisant le système de TN-C-S, se composant de L50*50 et de 40*4 a galvanisé l'acier plat galvanisé en acier d'angle, de l'extérieur mené à la salle de sous-station, pièce de distribution d'énergie, la résistance au sol est moins de 5 en Europe, et l'emplacement du corps au sol enterré à une distance de 3 mètres à l'extérieur du bâtiment, espacement de la tige fondante verticale a galvanisé l'acier d'angle moins de 5 mètres, la profondeur enterrée du corps au sol devraient être pas moins de 0,7 mètres.
8.1.6. tout le matériel électrique et a non chargé le logement en métal sera sûrement fondu. Tout le processus sifflant dans et hors du bâtiment sera relié au système au sol de l'unité à la maison et tout l'équipement sera protégé contre l'explosion.
8.1.7. la salle de commande, installent 1211 extincteurs, seulement quelques (soin d'utilisateur).
8.1.8. l'armoire de distribution d'énergie, la base d'armoire de commande est faite d'acier du canal 10#, et l'armoire de distribution a le fossé de câble, qui est commode pour la pose de câble.
