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Équipement automatique de galvanisation d'immersion chaude avec la protection de l'environnement

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Prix
Équipement automatique de galvanisation d'immersion chaude avec la protection de l'environnement
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Caractéristiques
Type :: Ligne de production de revêtement
Puissance (W):: par le rquirement du client
OEM :: OUI
Couleur :: divers
Substrat :: en acier/alu/autre
Condition :: Nouveau
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équipement de galvanisation d'immersion chaude

,

ligne de galvanisation d'immersion chaude

Informations de base
Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: Xinlingyu
Certification: IS09001:2015 , ISO 45001:2018
Conditions de paiement et expédition
Délai de livraison: 90days
Conditions de paiement: L / C, T / T
Description de produit

 

Équipement automatique de galvanisation d'immersion chaude avec la protection de l'environnement

 

 

Cette installation de galvanisation est conçue de sorte que des tuyaux puissent être plongés dans la bouilloire et puis être retirés à la station de intérieur-soufflement automatiquement.

 

Le dispositif de plongement à roues d'étoile est utilisé pour le plongement de tuyau. Il peut aider à ajuster le temps de plongement avec souplesse à l'aide du programme courant différent.

 

La technologie de soufflement intérieure de longue prise de lancier à l'aide de l'air comprimé chaud est employée pour le tuyau au-dessus de 1" (1") y compris. L'utilisation des résultats de cette technologie dans l'amélioration sur la qualité de la consommation de soufflement et économisante intérieure de vapeur et de réduire la quantité de génération de poudre de zinc.

 

Le système de rassemblement soigneusement conçu de la poussière de zinc peut réduire la consommation et l'aide de zinc pour améliorer la sécurité d'opération du filtre de la poussière.

  • Spécification technique principale
  •  
  • Taille applicable de tuyau
  •  

1. Trou nominal : Maximum 6" de mn 1/2 » –

 

 

2. Épaisseur de paroi : Mn 1.5mm – maximum 4,5 millimètres

 

 

3. Longueur de tuyau : 5-6m (1/2 », 3/4") 4-6m (1" - 6")

 

 

4. Quelques genres de châtelain et de tuyaux rectangulaires peuvent être traités par cette ligne. Mais la ligne devrait être limitée à moins de 2 tuyaux, le rapport du long et court côté devrait être limité à moins de 1,5 et la dimension ennuyée minimale du tuyau doit être plus grande que 25mm.

 

5. Tuyau carré : 20*20mm ; 25*25mm ; 30*30mm ; 40*40mm, 50*50mm ; 60*60mm ; 75*75mm ; 80*80mm ; 90*90mm ; 100*100mm ; 120*120mm ; 127*127mm

 

6. Tuyau rectangulaire : 13*26mm ; 20*40mm ; 25*50mm ; 30*60mm ; 40*80mm ; 50*100mm ; 60*120mm ; 70*140mm ; 80*160mm ; 50.8*101.6mm

 

  • Méthode de galvanisation
  •  

Système sec de galvanisation :

 

(1) tuyau OD au-dessous de 1-1/2 » (1-1/2") y compris sont traités avec la ligne quadruple manière ;

 

(2) tuyau OD 2" - 4" (4") y compris sont traités avec la manière à deux lignes.

 

(3) le tuyau OD 5" et 6" sont traités avec la ligne simple manière.

 

  • Essuyage du zinc excédentaire
  •  

(1) extérieur de tuyau : Par l'air comprimé avec le soufflement externe

 

(2) à l'intérieur du tuyau : Tuyau OD 1/2 » et 3/4" par le bec de soufflement intérieur de vapeur Over-heated.

 

(3) pour l'OD du tuyau au-dessus de 1" (1") technique de soufflement intérieure y compris de prise de lancier est adoptée pour améliorer la qualité de revêtement intérieure, la consommation économisante de vapeur et l'amoindrissement de la génération de la poudre de zinc.

 

 

 

 

1. Utilisation de produit : Immersion chaude galvanisant

 

2. Méthode de chauffage pour la bouilloire de zinc : Gaz naturel, LPG, courant diesel et électrique

 

3. But : Pour la structure métallique générale

 

4. Norme de bouilloire de zinc : soudage bout à bout de pot de zinc, exécution de l'évaluation standard de soudage bout à bout JB/ZQ4000.3-86 de la Chine

 

 

 

 

  • Système électrique
  •  

(1) alimentation d'énergie : Par l'approvisionnement de ville

 

 

(2) source primaire : 380V±5%, 50HZ, 3 phase, source de circuit de commande : 220V, 50HZ, monophasé, 24V D, C,

 

(3) le transformateur pour la bobine de circuit et de solénoïde de commande sera préparé par le vendeur.

 

(4) capacité générale : abt. 260KW (de plantes entières ; y compris le matériel annexe)

 

  • Air comprimé
  •  

Pression : 0.6Mpa (mn 0.5Mpa au point de service)

 

Consommation : 30Nm3/h

 

 

  • Carburant : gaz naturel
  •  

(1) consommation : à la capacité totale : approximativement 1 900 000 Kcal/hr

 

(2) gaz naturel 230Nm3/hr (valeur de combustion du gaz naturel : 8500Kcal/litre)

 

(3) à l'opération oisive : approximativement 200 000 Kcal/hr

 

(4) gaz naturel : 24nm3/hr

 

 

(5) la pression du gaz avant des brûleurs : 0.4Mpa maximal

 

  • Vapeur (surchauffée ou sèche) de vapeur
  •  

Pression : 1.25Mpa (mn 1.0Mpa au point de service)

 

La température : 275°C

 

  • Zingage : approximativement 500 g/m2, par temps de plongement de raccourcissement le zingage peuvent être réduits autour de 300 g/m2
  • Température ambiante : Pas moins que 10°C
  • Processus de fabrication :

Les tuyaux d'acier sont revêtement mariné et double successivement acide de flux et séché. Et des tuyaux alors secs sont immergés dans le bain de zinc en plongeant la molette.

 

 

L'organigramme de production du tuyau d'acier noir dans le tuyau galvanisé est comme suit : (Tuyau d'acier noir)

 

  • Capacité de production (exemple)
  •  

La table suivante montre des exemples des cadences de fabrication pour chaque taille des tuyaux de B.S. Medium, dans les conditions favorables.

 

 
Diamètre nominal

Poids de tuyau

Capacité de production

Dans kg/m Kg/6.0m PCs. /hr.approx. kilogrammes/hr.approx.
″ de 1/2 1,22 7,32 1776 13000
3/4 ″ 1,58 9,48 1688 16000
1 ″ 2,44 4,64 1092 16000
1-1/4 ″ 3,14 18,84 850 16000
1-1/2 ″ 3,61 21,65 522 16000
2 ″ 5,1 30,6 260 16000
3 ″ 6,51 39,06 410 16000
4 ″ 12,1 72,6 220 16000
5" 15,03 90,2 178 16000
6" 17,82 106,9 150 16000

 

 

Note :

 

(1) la capacité est limitée à moins de 16000 kg/hr qui est basée sur la capacité de chauffage de la bouilloire.

(2) la longueur de tube est 6m.

 

(3) des figures ci-dessus sont basées sur l'efficacité 100% de travail.

(4) le plongement du temps est un facteur très grand de la cadence de fabrication quand le revêtement lourd est exigé. Le plongement de l'heure d'obtenir le poids de revêtement nécessaire varie principalement selon la composition chimique des tuyaux quand les conditions de fonctionnement sont identiques. La cadence de fabrication de ces tuyaux qui ont besoin de plus long temps de plongement deviendra plus bas.

(5) la rectitude le recourbement des tuyaux sera petite autant que possible. Des tuyaux avec le grand recourbement ne peuvent pas être traités sans à-coup à cette usine.

(6) on lui recommande que le recourbement des tuyaux devrait être moins de 5mm/6m.

 

  • Portée d'approvisionnement
  •  
  • Équipement de traitement préparatoire (système de nettoyage en lots)
  •  

Un paquet de tuyaux pesant habituellement environ 3 tonnes est successivement nettoyé

dans les réservoirs jaillissants jaillissants et 2èmes de décapage à l'acide et 1ers à l'aide de la grue aérienne de voyage.

 

Aucune eau rinçant la technologie n'est adoptée pour la consommation d'eau économisante et soulager la pollution d'environnement.

 

 

Après marinage des tuyaux sont plongés dans le 1er réservoir jaillissant (sale) et ont puis plongé dans le 2ème réservoir jaillissant (propre). La solution jaillissante du 1er et 2ème réservoir jaillissant sont devenir ensemble relié un système de traitement de circulation. Le débit de circuler le système est 3 contenude m3/h.TheFeCl2 dans le 1er réservoir jaillissant sera commandé autour de 10g par ordures et la teneuren FeCl2 de la solution après avoir régénéré le traitement sera commandée au-dessous de 0.5g par ordures. Cette solution propre sera pompée dans le 2ème réservoir jaillissant (propre) et le contenude FeCl2 dans le 2ème réservoir jaillissant sera commandé avec 1g par ordures. La solution sera pompée sans interruption dans le 1er réservoir jaillissant (sale) et alors pompée à la station de régénération. De sorte qu'après 2ème jaillir la solution collant à la surface du tuyau soit très propre. Des restes de zinc se produisant dans la consommation de bouilloire et de zinc seront réduits.

 

Il a recommandé n'emploient pas la procédure de dégraissage dans ce système à l'aide d'aucune ligne de l'ERW de l'oléoduc. L'autre sage vous devez adopter la mesure pour traiter la solution de dégraissage de rebut et rincer l'eau.

 

L'équipement de traitement préparatoire se compose des articles suivants

 

  • Six ensembles de réservoir de décapage à l'acide (approvisionnement de dessin)

Dimensions : 8000 (L)×1600 (D)×1500 (W) millimètre

Matériel : Fibre de verre avec la structure d'acier doux.

 

  • Ensemble deux de réservoir jaillissant (approvisionnement de dessin)
  • La plate-forme pour les tuyaux de transport empaquettent dans/secteur de entourage de traitement préparatoire de pièce incluse. 2 ensembles
  • Secteur de entourage de traitement préparatoire de pièce incluse. 30mX12mX7m
  • Séchage du four
  •  

 

Après avoir été jailli, les tuyaux sont transportés et séchés dans le four de séchage qui est chauffé par le gaz d'échappement du four de galvanisation. Il comprend les articles suivants :

  • Un ensemble de la table de alimentation.
  •  

Matériel : structure métallique

 
  • Un ensemble de dispositif à chaînes de transmission
  •  
  • Trois chaînes de transmission
  •  
  • Un ensemble de boîte de commande avec le moteur à engrenages 4KW, qui fonctionne point par point.

 

  • Séchage du four
  •  

(1) dimensions de four (avec des plats de rayonnement thermique de fonte) : 8500 (L)×9124 (W) millimètre

 

(2) un ensemble de chaleur-échangeur de tuyau d'acier pour chaud soufflant le système sec.

 

(3) un ensemble d'échangeur de chaleur d'acier inoxydable pour l'air comprimé chaud employé par le soufflement intérieur.

 

(4) un ensemble du couvercle de foyer (structure métallique avec le matériel de chaleur-isolation)

 

(5) un ensemble de système à chaleur tournante et soufflant chaud

Capacité à chaleur tournante chaude de fan : 6660 NANOMÈTRE3/hr

 

La température : abt. 150°C

 

Note : la base concrète, les briques rouges et la main-d'oeuvre sont d'approvisionnement de buyer. 1 ingénieur et 3 travailleurs de compétence travailleront pour la construction de four sur le site.

 

  • Équipement de galvanisation
  •  

Les tuyaux traités préalablement et secs roulent vers le bas de sécher le four deux par deux (ou quatre) et entrent dans l'espace de poche de la molette de plongement.

 

Comme molette de plongement tournez étape-par-étape, les tuyaux sont immergés dans le bain de zinc (la température de bain de zinc sera 445°C- 455°C) et tournera finalement dans la position de débouché. Alors les tuyaux sont donnés un coup de pied par un dispositif pneumatique et tombent vers le bas sur les supports de réception qui sont installés dans la bouilloire. Alors le crochet de levage de tuyau active et une plaque de pression montée sur le crochet enfonce en même temps. Avec cette fonction quatre les tuyaux seront ordonnés distribués sur recevoir le bord du crochet et éviter des tuyaux à engager ensemble. Des tuyaux seront soulevés par les crochets de levage et passer correctement par le plat de séparation et alors attachés aux cannelures des rouleaux magnétiques, qui sont placés au-dessus du bain de zinc.

 

Pendant que les rouleaux magnétiques sont conduits par un moteur de conversion de fréquence, le tuyau est retiré par des rouleaux de la bouilloire. Sur le chemin de l'unité se retirante, le zinc excédentaire de l'extérieur du tuyau est effacé par le dispositif de externe-soufflement avec à air comprimé, pour devenir meilleur essuyant l'effet, taille différente des becs de soufflement sont employés pour assortir la taille différente des tuyaux et la pression de soufflant compresse peut être ajustée par une pression ajustent la valve.

 

Quand le tuyau atteint le dessus des rouleaux se retirants il est décalé à la station de intérieur-soufflement par la poutre d'étape-promenade. Le zinc excédentaire de l'intérieur du tuyau est effacé par l'Explosion-soufflement avec la vapeur surchauffée (1/2 » et 3/4") ou longue prise de lancier avec l'air comprimé chaud. La méthode de soufflement intérieure de longue prise de lancier est meilleure que la méthode de bec qui peut sauver la consommation de vapeur, améliorant la qualité du soufflement intérieur et réduire produire de la quantité de poudre de zinc. Mais pour de petits tuyaux (1//2 ou 3/4") si le trou intérieur du tuyau sans obtenir le traitement de ébavurage ou le bureau de soudure n'est pas commandé bien. Le soufflement intérieur de longue prise de lance deviendra très difficile. Et le client peut le choix un selon votre état.

Après le soufflement intérieur, le tuyau est transféré à une poutre de berceau et puis transféré dans le réservoir de extinction.

 

Le système se compose des articles suivants :

 
  • Four de galvanisation
  •  

(1) four de galvanisation

 

 

(2) appareils auxiliaires pour galvaniser le four.

 

 

Note : La base concrète, les briques rouges et la main-d'oeuvre sont de l'approvisionnement de l'acheteur, 1 ingénieur et 3 travailleurs de compétence travailleront pour la construction de four sur le site.

 

Équipement automatique de galvanisation d'immersion chaude avec la protection de l'environnement 0

 

 

  • Une bouilloire de galvanisation
  •  

1. Dimension : 1800(W)×2910 (D)×8000 (L)×60 (T) millimètre (à l'intérieur des dimensions efficaces.)

 

2. Poids : 37 tonnes.

 

 

3. Matériel de corps : bas acier à faible teneur en carbone de silicium (acier chinois spécial pour galvaniser).

 

4. Partie supérieure avec le cadre en acier plat soudé. Coins ronds

 

 

5. Par ultrasons examiné, exempt de l'inclusion, des impuretés, de la soufflure etc.

 

  • Système automatique de combustion
  •  

(1) 6 brûleurs d'impulsion et appareils auxiliaires pour la combustion automatique

 

(2) deux ensembles de fans chaudes de recyclage de flamme

 

Capacité : 27648 NANOMÈTRE3/hr

 

Moteur : 7.5KW

 

Pression : 96 millimètres (H20),20°C

 

La température fonctionnante : 500~800°C

(le matériel pour le propulseur est alliage de la salut-température)

 

Si la température de la flamme est plus basse que 500°C que les fans doivent fonctionner dans à vitesse réduite pour éviter le moteur de la charge finie.

 

(3) deux ensembles de bâti d'installation pour les brûleurs de fixation et la fan de recyclage.

Matériel : Structure métallique

 

 

(4) fan d'air de combustion

 

Capacité : 4500 NANOMÈTRE3/hour

 

Moteur : 18,5 KW/2p

 

Pression : 9000 millimètres (H20),20°C

 

(5) système de contrôle automatique d'allumage et d'extinction.

 

(6) deux thermocouples installés dans la bouilloire pour surveiller la température de la fonte de zinc dans la bouilloire et deux autres installée dans le four pour surveiller la température de la flamme dans le foyer de four.

 

Équipement automatique de galvanisation d'immersion chaude avec la protection de l'environnement 1

  • Plongement du dispositif
  •  

(1) 1 ensemble de plonger l'unité de molette s'est composé de 4 molettes, de 1 axe, de 4 défenseurs et de système d'entraînement avec le moteur à courant alternatif N=5.5Kw, mode courant d'étape.

 

(2) quatre supports.

 

(3) cadre de machine

 

 

(4) un ensemble de dispositif de levage se compose d'un crochet et d'une plaque de pression rotative, commande pneumatique

 

(5) un ensemble de dispositif immerging de presse d'admission, entraînement pneumatique.

 

 

(6) un ensemble de dispositif de coup-de-pied- de débouché, entraînement pneumatique.

 

 

(7) cinq ensembles de rouleau magnétique permanent avec le dispositif d'entraînement

Moteur N= de convertisseur à C.A. 5,5 kilowatts.

V=24-72m/min

 

Dispositif de mise en place des rouleaux magnétiques (l'up-n-down s'ajustent),

 

Toutes les pièces immergées dans le bain de zinc sont de bas matériel à faible teneur en carbone spécial d'acier de silicium

 

(8) dispositif de soufflement externe

 

26 ensembles d'anneaux de soufflement externes pour toutes les tailles (de 1/2 » | 6")

 

(9) 10 ensembles de tuyau séparant le plat.

 

 

(10) un travail réglé de cadre pour monter les rouleaux magnétiques et son dispositif d'entraînement.

 

  • Retrait de l'unité et de la station de soufflement intérieure.
  •  

(1) un ensemble de travail de cadre

 

(2) un ensemble d'angle d'aspiration- de banque de rouleau : 13°

 

(3) 5 ensembles de rouleau magnétique permanent et 5 ensembles de rouleau non magnétique

(4) un ensemble d'unité d'entraînement pour 10 rouleaux

 

Vitesse d'aspiration- : 20~60 m/min (vitesse infini-variable).

Moteur d'entraînement : Kilowatt du moteur N=5.5 de convertisseur à C.A.

 

(5) un ensemble de station de intérieur-soufflement, commande pneumatique.

 

Pour les tuyaux OD au-dessous de 1" le soufflement intérieur est effectué par des becs avec la vapeur de surchauffe.

Pour les tuyaux OD au-dessus de 1" (1") soufflement intérieur y compris est porté par la prise de lancier avec l'air comprimé chaud.

 

8 becs de intérieur-soufflement (de 1/2 » | 3/4")

 

16 ventilateurs de prise de lancier (de 1" de ~6")

 

Tous les ventilateurs pour le tuyau carré et le tuyau rectangulaire

 

Comme tuyau (1/2 », 3/4") longueur devrait couvrir de 5m à 6m, la course du bec de soufflement intérieur doit agrandir à 800mm.

 

(6) transporteur et rail pour le système de soufflement intérieur de lancier et d'entraînement

 

(7) un ensemble de poutre d'étape-promenade avec la boîte de commande à plaque magnétique et pneumatique. Moteur : 2 cylindre Φ160×400 pour à travers le mouvement et le mouvement 3 cylidersΦ100×800 transversal.

 

(8) trois ensembles de poussoir conduits par des moteurs pour abaisser des tuyaux par la position de pente pour le soufflement intérieur à la position horizontale. Le support et le pignon, guide linéaire de boule, ACmotor N=1.1Kw totalement 3 ensembles sont utilisés.

 

(9) un tronc de la poussière de zinc avec la porte enfermante pneumatique pour diminuer la fuite de poudre de bruit et de zinc.

 

  • Équipement après traitement
  •  

Après refroidissement dans le ciel libre pendant un certain temps, les tuyaux galvanisés sont plongés dans l'eau de 70℃~ 80℃ par la poutre de berceau. Et alors les tuyaux éteints sont pris hors du réservoir de extinction par le dispositif de levage sur la table d'inspection.

 

  • Extinction de l'ensemble du réservoir un
  •  

Dimensions : 8500 (L)×2450 (W)×1500 (H) millimètre

 

 

Type : Convoyeur à chaînes, moteur de vitesse d'entraînement d'étape avec le frein : 7,5 KILOWATTS

 

  • L'eau réutilisent le système
  •  

(1) pompe (100m3/h) 3 ensembles

 

(2) tour de refroidissement (450 000 Kcal/h) 1 ensemble (puits de l'eau et approvisionnement de tuyauterie par l'acheteur)

 

  • Table d'inspection de convoyeur à chaînes (incluez le dispositif de eau-soufflement)

Dimensions : 8500 (L)×5000 (W) millimètre

 

Moteur à courant alternatif : 4Kw

 

3 ensembles de déplacer la machine pour mettre des tuyaux aux quatre 1ers convoyeurs de rouleau de cannelure.

 

  • Premier Tableau de rouleau
  •  

Après avoir été éteint, les tuyaux sont soulevés sur la table d'inspection et puis transférés sur la table de rouleau pour la passivation.

  • ensembles 1 de rouleau de 4 cannelures
  •  
  • Unité d'entraînement.
  •  

Entraînement individuel, moteur : 11×0.35KW

 

Vitesse : 72 m/min

 
  • Station de passivation (matériel d'acier inoxydable)
  •  
  • Dérapage à chaînes de séchage avec l'échangeur de chaleur de tuyauterie de vapeur et deux groupes de déplacer la machine, une pour inletting du convoyeur de rouleau 1# au dérapage de séchage, l'autre pour outletting pour le dérapage aux convoyeurs de rouleau 2#. (la structure métallique d'échangeur de chaleur et sont faites par l'acheteur accordant le dessin fourni par des machines de fortune) (des convoyeurs à chaînes et la machine de déplacement sont fournis par des machines de fortune)
  • Deuxième table de rouleau pour l'encre-impression
  •  

(1) 11 ensembles de rouleau de 4 cannelures, 4 ensembles de eux dans le secteur d'impression sont magnétiques pour les tuyaux stabilisants pendant l'impression.

 

(2) unité d'entraînement.

 

Entraînement individuel, moteur : 11×0.35KW

 

Vitesse : 72 m/min

 
  • Ensembles automatisés de la machine d'impression de matrice de points 4.
  •  
  • Centre d'emballage complètement automatique
  • La poussière de zinc rassemblant le dispositif
  •  

La poussière de zinc constituée par l'intérieur-soufflement est rassemblée par un filtre de la poussière de zinc.

 

Il comprend les articles suivants :

 

 

  • Sachet filtre

Type : Filtre à manches

 

Région de filtre : 200 m2

 

Contrôle : P.L.C.

Matériel : Acier doux

 

Sac enfermant : L'aiguille de Tetron s'est sentie

 

Différence de la température et de pression surveillant des capteurs.

 

 

  • Fan d'aspiration
  •  

Capacité : 18000 NANOMÈTRE3

 

Pression : 307 millimètres (H2O)

 

 

  • Ventilateur d'aérage pour réchauffer le filtre
  •  

Capacité : 2634 NANOMÈTRE3

 

Pression : PA 247

 

 

  • Échangeur de chaleur

Secteur : Milieu de 1 m2 : La température de vapeur d'air chaud : 80℃

 

  • Système de conduit
  •  
  • Filtre à manches pour la vapeur de zinc au-dessus de la bouilloire.
  •  
  • Filtre
  •  

 

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