Un client sud-africain installe un réservoir de zinc ISO9001 personnalisé pour une ligne de galvanisation à chaud de 20 000 tonnes/an

Un éminentFabricant sud-africain de transformation de l'acieravait besoin d'une solution de galvanisation à chaud à grande échelle, certifiée ISO9001, pour répondre à la demande industrielle croissante. Le client avait besoin d'un système de réservoir en zinc personnalisé capable de gérer20 000 tonnes par ande divers types de pièces, tout en respectant des normes strictes en matière d'environnement et d'efficacité énergétique. Notre équipe a livré une solution complète clé en main centrée autour d'un énormeBouilloire en zinc 7,0 * 1,2 * 2,2 mavec une technologie avancée de chauffage par combustion pulsée à grande vitesse.

• Emplacement:Afrique du Sud
• Industrie:Traitement de l'acier et traitement de surface
• Taille de l'atelier :81 * 15,9 m
• Objectif de production :20 000 tonnes/an
• Types de pièces :Composants en acier diversifiés
• Certification requise :ISO9001

Le projet suit trois principes de conception fondamentaux :économie d'énergie et protection de l'environnement,leadership technologique, etune qualité fiable à un prix avantageux.

Le système de combustion est placé en diagonale à l'intérieur du four, permettant à la chaleur d'entourer continuellement la cuve en zinc des deux côtés. Le moteur à combustion délivre une puissance de sortie de1 170 M/sec ou plus, assurant un chauffage rapide et uniforme. Cela améliore considérablement l'efficacité thermique et prolonge la durée de vie du réservoir de zinc.

Des thermocouples sont stratégiquement installés dans le passage de gaz et la bouilloire en zinc, fournissant des données en temps réel au système de contrôle sous forme de paramètres scientifiques. Le moteur à combustions'allume et s'éteint automatiquement sans intervention manuelle, éliminant les erreurs humaines et assurant une régulation précise de la température. Le système fournit une surveillance complète des données en temps réel, un diagnostic des pannes et une fonctionnalité d'alarme.

L'équipement avancé de test de concentration d'acide permet une surveillance continue de l'état du bain acide, permettant aux opérateurs deajuster le rythme de production de manière dynamiquepour des performances de décapage optimales.

Tous les gaz résiduaires industriels sont collectés dans un système fermé et traités de manière centralisée pour répondre aux normes environnementales en matière de rejets.sans débordement, garantissant une conformité réglementaire totale.

Un nouveau procédé exclusif élimine le besoin d'étapes intermédiaires de lavage à l'eau entre certaines étapes,réduisant à la fois les investissements en capital et les coûts d’exploitation courants.

Collecte de poussière de zinc à haute efficacité avec des exigences de maintenance minimales et un encombrement réduit — disponible en option.

Équipement supplémentaire inclus :Système de chauffage et de contrôle du réservoir de galvanisation, grue de type annulaire, système de collecte et de traitement des fumées acides, équipement fixe de collecte et de traitement des fumées de zinc (en option), élimination du fer de l'équipement de flux, système de chauffage par flux (utilisant la chaleur résiduelle des fumées) et système de refroidissement par eau.

• Puissance électrique maximale :230 kW
• Consommation d'eau :0,01 m³/tonne (pression d'alimentation min 0,2 MPa)
• Plage de pH de l'eau :6,5 – 8 (eau du robinet, de rivière ou de puits acceptable)
• Combustible de chauffage :Brûler du mazout dans un four
• Air comprimé :0,5 MPa/cm², 3 m³/min
• Schéma de production :Disposition des anneaux

En déployant cette ligne de galvanisation à chaud ISO9001 personnalisée, le client sud-africain a obtenu :

• Un débit annuel massif de 20 000 tonnescapable de manipuler des types diversifiés de pièces en acier sur une ligne de production en anneau
• Efficacité énergétique supérieurevia un chauffage par combustion pulsée à grande vitesse qui entoure uniformément la bouilloire en zinc, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement
• Contrôle de température entièrement automatiséavec surveillance des thermocouples en temps réel, éliminant les erreurs de fonctionnement manuel
• Coûts d’exploitation réduitsgrâce à la technologie de traitement sans eau qui élimine les étapes de rinçage intermédiaires
• Conformité environnementale totaleavec collecte des gaz résiduaires en boucle fermée et traitement centralisé répondant à toutes les normes de rejet
• Assistance complètey compris la planification des projets d'investissement, la conception de l'aménagement de l'usine, les dessins de fondation des équipements, l'installation et la mise en service sur site et la formation technique professionnelle pour le personnel local

Ce projet d'envergure démontre notre expertise dans la réalisationSolutions de galvanisation à chaud entièrement personnalisées, certifiées ISO9001pour le marché industriel africain. Avec une bouilloire en zinc de 7 mètres, une combustion pulsée à grande vitesse, une automatisation intelligente et un traitement sans eau, le client sud-africain est désormais équipé de l'une des installations de galvanisation les plus avancées du continent, équilibrant une production à haut volume avec la responsabilité environnementale et l'excellence opérationnelle.