Aperçu du projet
Un leaderFabricant vietnamien de produits sidérurgiquesa cherché à moderniser ses capacités de traitement de surface avec une ligne de production de galvanisation à chaud entièrement automatisée et respectueuse de l'environnement. Le client avait besoin d'une solution clé en main capable de fournir des résultats cohérents.1 000 tonnes par anproduction tout en respectant des réglementations environnementales strictes et en minimisant le travail manuel.
Notre équipe d'ingénierie a conçu et livré un système complet intégrant trois sous-systèmes principaux :galvanisation à chaud automatique,contrôle environnemental, etmanutention logistique– le tout construit autour des principes de protection de l’environnement, d’efficacité énergétique et de réduction de la main-d’œuvre.
Contexte du client
- Emplacement:Viêt Nam
- Industrie:Fabrication générale de produits en acier
- Exigence:Ligne de galvanisation automatique de bout en bout avec traitement des déchets zéro émission
- Objectif de production :1 000 tonnes/an, fonctionnement en 3 équipes (8 heures/équipe, 300 jours ouvrables/an)
Le processus de galvanisation complet
La chaîne de production met en œuvre un processus rigoureuxFlux de travail de traitement de surface en 8 étapespour garantir une qualité de revêtement supérieure :
| Scène | Processus | Fonction |
|---|
| 1 | Inspection des matières premières | Porte de qualité pour les produits sidérurgiques entrants |
| 2 | Dégraissage | Élimine l'huile, la graisse et les impuretés de surface |
| 3 | Rinçage | Laver les résidus de produits chimiques dégraissants |
| 4 | Décapage | Élimine la rouille, la calamine et les oxydes |
| 5 | Rinçage | Élimine les sels de fer et les contaminants résiduels |
| 6 | Fluxage | Activer et mouiller la surface en acier pour une adhérence uniforme du zinc |
| 7 | Séchage | Empêcher les éclaboussures de zinc pendant l'immersion |
| 8 | Galvanisation | Immersion dans du zinc fondu pour la protection contre la corrosion |
| 9 | Refroidissement | Refroidissement contrôlé pour éviter la combustion des cendres |
| 10 | Passivation | Traitement de surface anti-rouille blanche pour une durabilité prolongée |
Points forts de la technologie
- Système de protection de l'environnement entièrement automatique— Tous les gaz résiduaires sont collectés dans un système en boucle fermée, traités de manière centralisée et évacués pour répondre aux normes d'émission, atteignantzéro émissionopérations.
- Système de contrôle logistique automatique— Ajustement en temps réel basé sur le rythme de production, maximisant l'utilisation des ressources et minimisant les temps d'inactivité entre les équipes.
- Four à énergie propre avec contrôle automatique de la température— Le pot de zinc est chauffé électriquement avec une régulation précise de la température du four, prolongeant considérablement la durée de vie du pot de zinc.
- Traitement des gaz résiduaires et des déchets solides— Le traitement intégré de protection de l'environnement garantit des conditions de production saines et une conformité réglementaire totale.
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|
| Pot en zinc | 4 × 1 × 1 m (Pot en céramique), Capacité ~26 tonnes |
| Production annuelle | 1 000 tonnes/an |
| Type de chauffage | Chauffage électrique (énergie propre) |
| Horaire de travail | 3 équipes/jour, 8h/équipe, 20h/jour, 300 jours/an |
| Mise en page | Forme en boucle, portée de 6,5 m × longueur de 36,4 m |
| Puissance maximale | ~500 kW |
| Consommation d'eau | ~0,01 m³/tonne (pH 6,5–8) |
| Air comprimé | 0,6 MPa/cm², 6 m³/h |
Emballage et livraison
Solutions d'emballage flexibles adaptées aux besoins du client et au mode d'expédition :
- Option A :Film plastique avec agent séchant
- Option B :Boîte en contreplaqué avec film plastique et agent séchant
- Option C :Carton avec film plastique et agent séchant
- Modes d'expédition :Fret maritime, ferroviaire ou aérien – selon les exigences du client
Résultats du projet et valeur apportée
En déployant cette ligne de production de galvanisation à chaud entièrement automatique, le client vietnamien a obtenu :
- Revêtements galvanisés homogènes et de haute qualitésur tous les produits sidérurgiques généraux avec un processus standardisé en 10 étapes
- Exigences de travail manuel considérablement réduitesgrâce à un contrôle logistique automatisé et à un ajustement des rythmes de production en temps réel
- Conformité environnementale totaleavec collecte fermée des gaz résiduaires, traitement centralisé et rejet zéro émission
- Longévité prolongée des équipementsgrâce au système de chauffage électrique à énergie propre avec contrôle automatique de la température du four
- Flexibilité opérationnelleavec une capacité de planification en 3 équipes, prenant en charge 20 heures de travail effectives par jour
Conclusion
Ce projet illustre notre capacité à livrersolutions clé en main de galvanisation à chaudqui équilibrent productivité, responsabilité environnementale et efficacité opérationnelle. Le client vietnamien exploite désormais une installation de pointe qui répond aux normes de qualité internationales tout en contribuant aux pratiques de fabrication durables dans le secteur de la transformation de l'acier en croissance rapide en Asie du Sud-Est.
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