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La galvanisation d'un lot mixte de pièces de travail - poteaux, cadres, supports, poutres et pièces fabriquées de différentes tailles - nécessite une ligne qui ne combat jamais le débit du matériau.20,000 tonnes par an ligne de galvanisation à chaudLa réponse est qu'avec une disposition en anneau à l'intérieur d'un atelier de 81 × 15,9 m, un réservoir de zinc de 7,0 × 1,2 × 2,2 m et la combustion d'huile de four comme source de chaleur.

Le champ d'application est clé en main: du dégraissage et du décapage en passant par le fluxage, la galvanisation, le refroidissement et la passivation, un fournisseur prend en charge les réservoirs, la grue, le chauffage, le contrôle et le traitement des fumées.

1. DégraissageUn réservoir de 7,0 × 1,3 × 2,2 m élimine les huiles et la contamination des pièces entrant.
2. Décapage acideTrois réservoirs de 14,0 × 1,3 × 2,2 m donnent le temps de repos dont ont besoin les pièces mixtes pour une surface propre.
3. Fluxation- un réservoir de flux de 7,5 × 1,3 × 2,2 m, équipé d'un dispositif de débrassage du flux et d'un système de chauffage par flux fonctionnant à partir de la chaleur résiduelle récupérée.
4. Galvanisation- le réservoir de zinc de 7,0 × 1,2 × 2,2 m est chauffé à l'huile de four avec une technologie à impulsions à grande vitesse pour une température uniforme dans tout le bain.
5. Refroidissement par eau et passivation- deux réservoirs de 7,0 × 1,3 × 2,5 m terminent le revêtement et protègent la surface.
6. Grue de type anneau∆ porte les pièces en boucle pour que le décapage, la galvanisation et le refroidissement restent au rythme continu.

• Pas de retour en arrière:la grue se déplace dans un sens autour de la boucle, réduisant ainsi le temps de déplacement vide et les conflits de grue.
• Une empreinte compacte:le processus complet s'insère dans un atelier de 81 × 15,9 m sans zones mortes.
• Rate évolutive:La structure en anneau permet d'équilibrer facilement les temps de cycle entre les trois réservoirs d'acide et le réservoir de zinc unique.
• Manipulation plus sûre:les routes prévisibles signifient moins de croisements entre les charges aériennes et les personnes au sol.

Les vapeurs acides sont capturées dans une pièce fermée de 61,0 × 3,8 × 6,5 m et acheminées vers un système de traitement centralisé, de sorte que l'usine répond aux exigences environnementales sans débordement.Les gaz d'échappement industriels sont recueillis à huis clos plutôt que dilués dans l'atelierUne unité fixe de collecte et de traitement de la fumée de zinc peut être ajoutée en option pour un contrôle supplémentaire des particules.

Le chauffage par impulsion à haute vitesse maintient le bain de zinc uniforme avec une efficacité thermique élevée, ce qui se traduit directement par une durée de vie plus longue du réservoir de zinc et un carburant plus faible par tonne.Le nouveau procédé élimine la phase de lavage à l'eauLa chaleur résiduelle de la fumée est récupérée pour chauffer le réservoir de flux. La charge électrique maximale à travers la ligne est de seulement 230 kW, avec une consommation d'eau de 0.01 m3 par tonne.

Dites-nous les dimensions de votre atelier, la gamme de pièces et le tonnage cible, et nous allons poser une ligne de galvanisation de type anneau dimensionné à votre usine.