Cette installation de galvanisation est conçue de sorte que des tuyaux puissent être plongés dans la bouilloire et puis être retirés à la station de intérieur-soufflement automatiquement.
Le dispositif de plongement à roues d'étoile est utilisé pour le plongement de tuyau. Il peut aider à ajuster le temps de plongement avec souplesse à l'aide du programme courant différent.
La technologie de soufflement intérieure de longue prise de lancier à l'aide de l'air comprimé chaud est employée pour le tuyau au-dessus de 1" (1" y compris). L'utilisation de cette technologie a comme conséquence l'amélioration sur la qualité de la consommation de soufflement et économisante intérieure de vapeur et de réduire la quantité de génération de poudre de zinc.
Le système de rassemblement soigneusement conçu de la poussière de zinc peut réduire la consommation et l'aide de zinc pour améliorer la sécurité d'opération du filtre de la poussière.
Nominal ennuyé : Maximum 6" de mn 1/2 » –
Épaisseur de paroi : Mn 1.5mm – maximum 4,5 millimètres
Longueur de tuyau : 5-6m (1/2 », 3/4") 4-6m (1" - 6")
Quelques genres de châtelain et de tuyaux rectangulaires peuvent être traités par cette ligne. Mais la ligne devrait être restreinte à moins de 2 tuyaux, le rapport du long et court côté devrait être restreint à moins de 1,5 et la dimension de trou minimale du tuyau doit être plus grande que 25mm.
tuyau carré 20*20mm ; 25*25mm ; 30*30mm ; 40*40mm, 50*50mm ; 60*60mm ; 75*75mm ; 80*80mm ; 90*90mm ; 100*100mm ; 120*120mm ; 127*127mm
tuyau rectangulaire
13*26mm ; 20*40mm ; 25*50mm ; 30*60mm ; 40*80mm ; 50*100mm ; 60*120mm ; 70*140mm ; 80*160mm ; 50.8*101.6mm
Système sec de galvanisation ;
Le tuyau OD au-dessous de 1-1/2 » (1-1/2 y compris ») sont traités avec la ligne quadruple manière ;
Tuyau OD 2" - 4" (4" y compris) sont traités avec la manière à deux lignes.
Le tuyau OD 5" et 6" sont traités avec la ligne simple manière.
En dehors de du tuyau : Par l'air comprimé avec le soufflement externe
À l'intérieur de du tuyau : Tuyau OD 1/2 » et 3/4" par le bec de soufflement intérieur de vapeur Over-heated.
Pour l'OD du tuyau au-dessus de 1" (1" y compris) la technique de soufflement intérieure de prise de lancier est adoptée pour améliorer la qualité intérieure de revêtement, la consommation de vapeur d'économie et diminuer la génération de la poudre de zinc.
B.S série de 1387, DIN légers et moyens 2441 etc.
Le système de la mesure métrique sera appliqué.
Alimentation d'énergie : Par l'approvisionnement de ville
Source primaire : 380V±5%, 50HZ, 3 mettent en phase, source de circuit de commande : 220V, 50HZ, monophasé, 24V D, C,
Le transformateur pour la bobine de circuit et de solénoïde de commande sera préparé par le vendeur.
Capacité générale : abt. 260KW (de plantes entières ; y compris le matériel annexe)
Pression : 0.6Mpa (0.5Mpa minimal au point de service)
Consommation : 30Nm3/h
Consommation : à la capacité totale : approximativement 1 900 000 Kcal/hr
Gaz naturel 230Nm3/hr (valeur de combustion du gaz naturel : 8500Kcal/litre)
À l'opération oisive : approximativement 200 000 Kcal/hr
Gaz naturel : 24nm3/hr
La pression du gaz avant des brûleurs : maximum 0.4Mpa
Pression : 1.25Mpa (1.0Mpa minimal au point de service)
La température : 275°C
Les tuyaux d'acier sont successivement revêtement mariné et double d'acide de flux et sec. Et des tuyaux alors secs sont immergés dans le bain de zinc en plongeant la molette.
L'organigramme de production du tuyau d'acier noir dans le tuyau galvanisé est comme suit : (Tuyau d'acier noir)
La table suivante montre des exemples des cadences de fabrication pour chaque taille des tuyaux de B.S. Medium, dans les conditions favorables.
| Diamètre nominal |
Poids de tuyau |
Capacité de production |
||
| Dans | kg/m | Kg/6.0m | PCs. /hr.approx. | kilogrammes/hr.approx. |
| ″ de 1/2 | 1,22 | 7,32 | 1776 | 13000 |
| 3/4 ″ | 1,58 | 9,48 | 1688 | 16000 |
| 1 ″ | 2,44 | 4,64 | 1092 | 16000 |
| 1-1/4 ″ | 3,14 | 18,84 | 850 | 16000 |
| 1-1/2 ″ | 3,61 | 21,65 | 522 | 16000 |
| 2 ″ | 5,1 | 30,6 | 260 | 16000 |
| 3 ″ | 6,51 | 39,06 | 410 | 16000 |
| 4 ″ | 12,1 | 72,6 | 220 | 16000 |
| 5" | 15,03 | 90,2 | 178 | 16000 |
| 6" | 17,82 | 106,9 | 150 | 16000 |
Note :
(1) la capacité est limitée à moins de 16000 kg/hr qui est basée sur la capacité de chauffage de la bouilloire.
(2) la longueur de tube est 6m.
(3) des figures ci-dessus sont basées sur l'efficacité 100% de fonctionnement.
(4) le plongement du temps est un facteur très grand de la cadence de fabrication quand le revêtement lourd est exigé. Le plongement de l'heure d'obtenir le poids de revêtement nécessaire varie principalement selon la composition chimique des tuyaux quand les conditions de fonctionnement sont identiques. La cadence de fabrication de ces tuyaux qui ont besoin plonger plus longtemps le temps deviendra plus bas.
(5) la rectitude le recourbement des tuyaux sera petite autant que possible. Des tuyaux avec le grand recourbement ne peuvent pas être traités sans à-coup à cette usine.
On lui recommande que le recourbement des tuyaux devrait être moins de 5mm/6m.
Un paquet de tuyaux pesant habituellement environ 3 tonnes est successivement nettoyé
dans le décapage à l'acide, les 1ers réservoirs jaillissants jaillissants et 2èmes à l'aide du voyage aérien tendent le cou.
Aucune eau rinçant la technologie n'est adoptée pour la consommation d'eau économisante et soulager la pollution d'environnement.
Après marinage des tuyaux sont plongés dans le 1er réservoir jaillissant (sale) et puis plongés dans le 2ème réservoir jaillissant (propre). La solution jaillissante du 1er et 2ème réservoir jaillissant sont devenir ensemble relié un système de traitement de circulation. Le débit de circuler le système est 3 contenude m3 /h.The FeCl2 dans le 1er réservoir jaillissant sera commandé autour de 10g par ordures et teneuren FeCl2 de solution après que le traitement de régénérer soit commandé au-dessous de 0.5g par ordures. Cette solution propre sera pompée dans le 2ème réservoir jaillissant (propre) et le contenude FeCl2 dans le 2ème réservoir jaillissant sera commandé avec 1g par ordures. La solution sera pompée sans interruption dans le 1er réservoir jaillissant (sale) et alors pompée à la station de régénération. De sorte qu'après 2ème jaillir la solution collant à la surface du tuyau soit très propre. Des restes de zinc se produisant dans la consommation de bouilloire et de zinc seront réduits.
Elle a recommandé n'emploient pas la procédure de dégraissage dans ce système à l'aide d'aucune ligne de l'ERW de l'oléoduc. L'autre sage vous devez adopter la mesure pour traiter la solution de dégraissage de déchets et rincer l'eau.
L'équipement de traitement préparatoire se compose des articles suivants
Dimensions : 8000 (L)×1600 (D)×1500 (W) millimètre
Matériel : Fibre de verre avec la structure d'acier doux.
Après avoir été jailli, les tuyaux sont transportés et séchés dans le four de séchage qui est chauffé par le gaz d'échappement du four de galvanisation. Il comprend les articles suivants :
Matériel : structure métallique
(2) un ensemble de boîte de commande avec le moteur à engrenages 4KW, qui court point par point.
(1) dimensions de four (avec des plats de rayonnement thermique de fonte) : 8500 (L)×9124 (W) millimètre
(2) un ensemble de chaleur-échangeur de tuyau d'acier pour chaud soufflant le système sec.
(3) un ensemble d'échangeur de chaleur d'acier inoxydable pour l'air comprimé chaud employé par le soufflement intérieur.
(4) un ensemble du couvercle de foyer (structure métallique avec le matériel de chaleur-isolation)
(5) un ensemble de système à chaleur tournante et soufflant chaud
Capacité à chaleur tournante chaude de fan : 6660 NANOMÈTRE3 /hr
La température : abt. 150°C
Note : la base concrète, les briques rouges et la main-d'oeuvre sont d'approvisionnement de buyer. 1 ingénieur et 3 travailleurs de compétence travailleront pour la construction de four sur le site.
Les tuyaux traités préalablement et secs roulent vers le bas du four de séchage deux par deux (ou quatre) et entrent dans l'espace de poche de la molette de plongement.
Car la molette de plongement tournent point par point, les tuyaux sont immergés dans le bain de zinc (la température de bain de zinc sera 445°C- 455°C) et tournera finalement dans la position de débouché. Alors les tuyaux sont donnés un coup de pied par un dispositif pneumatique et tombent vers le bas sur les supports de réception qui sont installés dans la bouilloire. Alors le crochet de levage de tuyau active et une plaque de pression montée sur le crochet enfonce en même temps. Avec cette fonction quatre les tuyaux seront planton distribué sur recevoir le bord du crochet et éviter des tuyaux à engager ensemble. Des tuyaux seront soulevés par les crochets de levage et passer correctement par le plat de séparation et alors attachés aux cannelures des rouleaux magnétiques, qui sont placés au-dessus du bain de zinc.
Pendant que les rouleaux magnétiques sont conduits par un moteur de conversion de fréquence, le tuyau est retiré par des rouleaux de la bouilloire. Sur le chemin de l'unité se retirante, le zinc excédentaire de l'extérieur du tuyau est effacé par le dispositif de externe-soufflement avec à air comprimé, pour obtenir l'effet mieux de essuyage, taille différente des becs de soufflement sont employés pour assortir la taille différente des tuyaux et la pression de soufflant compresse peut être ajustée par une pression ajustent la valve.
Quand le tuyau atteint le dessus des rouleaux se retirants il est décalé à la station de intérieur-soufflement par la poutre d'étape-promenade. Le zinc excédentaire de l'intérieur du tuyau est effacé par l'Explosion-soufflement avec la vapeur surchauffée (1/2 » et 3/4") ou la longue prise de lancier avec l'air comprimé chaud. La méthode de soufflement intérieure de longue prise de lancier est meilleure que la méthode de bec qui peut sauver la consommation de vapeur, améliorant la qualité du soufflement intérieur et réduire produire de la quantité de poudre de zinc. Mais pour de petits tuyaux (1//2 ou 3/4") si le trou intérieur du tuyau sans obtenir le traitement de ébavurage ou le bureau de soudure n'est pas commandé bien. Le soufflement intérieur de longue prise de lance deviendra très difficile. Et le client peut le choix un selon votre état.
Après le soufflement intérieur, le tuyau est transféré à une poutre de berceau et puis transféré dans le réservoir de extinction.
Le système se compose des articles suivants :
(1) four de galvanisation
(2) appareils auxiliaires pour galvaniser le four.
Note : La base concrète, les briques rouges et la main-d'oeuvre sont de l'approvisionnement de l'acheteur, 1 ingénieur et 3 travailleurs de compétence travailleront pour la construction de four sur le site.
Dimension : 1800(W)×2910 (D)×8000 (L)×60 (T) millimètre (dimens efficaces d'intérieur.)
Poids : 37 tonnes.
Matériel de corps : bas acier à faible teneur en carbone de silicium (special en acier chinois pour galvaniser).
Partie supérieure avec le cadre en acier plat soudé. Coins ronds
Par ultrasons examiné, exempt de l'inclusion, des impuretés, de la soufflure etc.
(1) 6 brûleurs d'impulsion et appareils auxiliaires pour la combustion automatique
(2) deux ensembles de fans chaudes de recyclage de flamme
Capacité : 27648 NANOMÈTRE3 /hr
Moteur : 7.5KW
Pression : 96 millimètres (H20), 20°C
La température fonctionnante : 500~800°C
(le matériel pour le propulseur est alliage de la salut-température)
Si la température de la flamme est plus basse que 500°C que les fans doivent fonctionner dans à vitesse réduite pour éviter le moteur de la charge finie.
(3) deux ensembles de bâti d'installation pour les brûleurs et la fan de réparation de recyclage.
Matériel : Structure métallique
(4) fan d'air de combustion
Capacité : 4500 NANOMÈTRE3 /hour
Moteur : 18,5 KW/2p
Pression : 9000 millimètres (H20), 20°C
(5) système de contrôle automatique d'allumage et d'extinction.
(6) deux thermocouples installés dans la bouilloire pour surveiller la température de la fonte de zinc dans la bouilloire et deux autres ont installé dans le four pour surveiller la température de la flamme dans le foyer de four.
(1) 1 ensemble de plonger l'unité de molette s'est composé de 4 molettes, 1 axe, 4 défenseurs et le système d'entraînement avec le moteur à courant alternatif N=5.5Kw, font un pas mode courant.
(2) quatre supports.
(3) cadre de machine
(4) un ensemble de dispositif de levage se compose d'un crochet et d'une plaque de pression rotative, commande pneumatique
(5) un ensemble de dispositif immerging de presse d'admission, entraînement pneumatique.
(6) un ensemble de dispositif de coup-de-pied- de débouché, entraînement pneumatique.
(7) cinq ensembles de rouleau magnétique permanent avec le dispositif d'entraînement
Moteur N= de convertisseur à C.A. 5,5 kilowatts.
V=24-72m/min
Dispositif de mise en place des rouleaux magnétiques (l'up-n-down s'ajustent),
Tout partie immergé dans le bain de zinc est de bas matériel à faible teneur en carbone spécial d'acier de silicium
(8) dispositif de soufflement externe
26 ensembles de soufflement externe sonne pour toutes les tailles (de 1/2 » | 6")
(9) 10 ensembles de tuyau séparant le plat.
(10) un travail réglé de cadre pour monter les rouleaux magnétiques et son dispositif d'entraînement.
(1) un ensemble de travail de cadre
(2) un ensemble d'angle d'aspiration- de banque de rouleau : 13°
(3) 5 ensembles de rouleau magnétique permanent et 5 ensembles de rouleau non magnétique
(4) un ensemble d'unité d'entraînement pour 10 rouleaux
Vitesse d'aspiration- : 20~60 m/min (vitesse infini-variable).
Moteur d'entraînement : Kilowatt du moteur N=5.5 de convertisseur à C.A.
(5) un ensemble de station de intérieur-soufflement, commande pneumatique.
Pour les tuyaux OD au-dessous de 1" le soufflement intérieur est effectué par des becs avec la vapeur de surchauffe.
Pour les tuyaux OD au-dessus de 1" (1" y compris) le soufflement intérieur est porté par la prise de lancier avec l'air comprimé chaud.
8 becs de intérieur-soufflement (de 1/2 » | 3/4")
16 ventilateurs de prise de lancier (de 1" de ~6")
Tous les ventilateurs pour le tuyau carré et le tuyau rectangulaire
Pendant que longueur du tuyau (1/2 la », 3/4") devrait couvrir de 5m à 6m, la course du bec de soufflement intérieur doit agrandir à 800mm.
(6) transporteur et rail pour le système de soufflement intérieur de lancier et d'entraînement
(7) un ensemble de poutre d'étape-promenade avec la boîte de commande à plaque magnétique et pneumatique. Moteur : 2 cylindre Φ160×400 pour à travers le mouvement et le mouvement 3 cylidersΦ100×800 transversal.
(8) trois ensembles de poussoir conduits par des moteurs pour abaisser des tuyaux par la position de pente pour le soufflement intérieur à la position horizontale. Le support et le pignon, guide linéaire de boule, ACmotor N=1.1Kw totalement 3 ensembles sont utilisés.
(9) un tronc de la poussière de zinc avec la porte enfermante pneumatique pour diminuer le bruit et zinc saupoudrent la fuite.
Après refroidissement dans le ciel libre pendant un certain temps, les tuyaux galvanisés sont plongés dans l'eau de 70℃~ 80℃ par la poutre de berceau. Et alors les tuyaux éteints sont pris hors du réservoir de extinction par le dispositif de levage sur la table d'inspection.
Dimensions : 8500 (L)×2450 (W)×1500 (H) millimètre
Type : Convoyeur à chaînes, moteur de vitesse d'entraînement d'étape avec le frein : 7,5 KILOWATTS
(1) pompent (100m3/h) 3 ensembles
(2) tour de refroidissement (450 000 Kcal/h) 1 ensemble (puits de l'eau et approvisionnement de tuyauterie par l'acheteur)
Dimensions : 8500 (L)×5000 (W) millimètre
Moteur à courant alternatif : 4Kw
3 ensembles de déplacer la machine pour mettre des tuyaux aux quatre 1ers convoyeurs de rouleau de cannelure.
Après avoir été éteint, les tuyaux sont soulevés sur la table d'inspection et puis transférés sur la table de rouleau pour la passivation.
Entraînement individuel, moteur : 11×0.35KW
Vitesse : 72 m/min
(1) 11 ensembles de rouleau de 4 cannelures, 4 ensembles de eux dans le secteur d'impression sont magnétiques pour les tuyaux stabilisants pendant l'impression.
(2) unité d'entraînement.
Entraînement individuel, moteur : 11×0.35KW
Vitesse : 72 m/min
La poussière de zinc constituée par l'intérieur-soufflement est rassemblée par un filtre de la poussière de zinc.
Elle comprend les articles suivants :
Type : Filtre à manches
Région de filtre : 200 m2
Contrôle : P.L.C.
Matériel : Acier doux
Sac d'enveloppe : Feutre d'aiguille de Tetron
Capteurs de surveillance de différence de la température et de pression.
Capacité : 18000 NANOMÈTRE3
Pression : 307 millimètres (H2 O)
Capacité : 2634 NANOMÈTRE3
Pression : PA 247
Secteur : Milieu de 1 m2 : La température de vapeur d'air chaud : 80℃
Type : Filtre à manches, région de filtre : 600 m2, contrôle : P.L.C.
Matériel : Acier doux, sac enfermant : Feutre d'aiguille de Tetron
surveillance de différence de pression.
(1) conduit : Matériel : Structure métallique
(2) matériel de cheminée : Structure métallique
(3) fan
Capacité : 3160 NANOMÈTRE3 /hr
Pression : 106 millimètres (H2 O)
Moteur : 2,2 KILOWATTS
L'installation de galvanisation sera conçue pour faire le contrôle automatique. Le système comprend ce qui suit :
(1) Se de la chaudière à vapeur 1
Capacité : 3 tonnes/heure
Pression : 1.25Mpa
La température 275OC
(2) ensembles du compresseur d'air 4
Q=13.3Nm3/min
P=0.8Mpa
N=75Kw
Les convertisseurs utilisés pour la machine importante telle que plonger la machine, chariot de soufflement intérieur retirant les rouleaux magnétiques sont de marque de Siemens. D'autre aucune utilisation importante juste pour commencer doux de fans de lagre n'est de marque supérieure chinoise.
