Chaîne de production de revêtement de modèle de Ppgl avec la machine de stratification
1.Parameter
1. Ligne type : un revêtement et un faisant cuire au four, deux enduisant et deux faisant cuire au four, trois enduisant et trois faisant cuire au four.
2. catégorie de produit : plat de construction, plat de décoration et plat d'appareil électroménager.
3. type de revêtement : résine époxyde, polyuréthane, polyester, polypropylène, fluorure polyvinylique, polyester modifié par silicium
4. L'autre traitement : impression, stratification chaude, stratification froide.
5. dispositif d'enduction chimique : type tête double de deux-petit pain (utilisé dans la couche d'apprêt), type de trois-petit pain (utilisé dans la finition enduisant la partie antérieure), type de deux-petit pain (utilisé dans la finition enduisant l'arrière).
6. méthode économiseuse d'énergie : utilisation cyclique d'air chaud ; garnissage de four de fibre légère ; le conduit de vapeur derrière le TIC est équipé du gaz d'échappement, de l'air et du chaleur-échangeur de l'eau, qui est employé pour la ligne cuisson, l'approvisionnement de la chaleur et l'approvisionnement de nettoyage de la chaleur de solution, ou emploient directement le gaz d'échappement de la chaleur après incinération pour assurer la chaleur pour le four de cuisson ; le conduit de vapeur derrière RTO et CIUdad est équipé du chaleur-échangeur d'eau chaude pour l'approvisionnement de nettoyage de la chaleur de solution.
| Taille de bouilloire (m) | 2×2×1.2 |
| Matériel de bouilloire | En céramique |
| Zinguez la quantité de bouilloire | Au sujet de 28T |
| Temputer de zinc | 440~560 degrés, de réglable |
| Type de chauffage | Chauffage électrique |
| Méthode de contrôle | Contrôle automatique de liquide de zinc |
2.Layout
3.Description d'équipement
3,1 objets alimentant le dispositif
Commentaire : Le matériel est mis dans l'ascenseur à la main. Le matériel est transféré à la trémie et atteint le poids réglé (la valeur peut être placée à 0-200Kg). La grue cesse de fonctionner. La trémie attend le tambour pour ouvrir le couvercle. Après que le couvercle de tambour soit ouvert, la trémie sera ouverte. Le matériel est placé dans le fût.
3,2 unité automatique de préparation de surface
1. Chaque rouleau est conduit indépendamment, 15 révolutions par minute, effectivement et également permettant à des réactifs de couvrir la surface du matériel.
2. Le tambour peut être chargé avec 200~250 kilogrammes en même temps. Après que le rouleau soit soulevé par le véhicule mobile, il écrit le prochain processus.
3. Chaque corps correspondant de réservoir est équipé des capteurs tels que la position de placement de niveau liquide et de tambour pour commander effectivement la position et le contrôle de niveau du tambour. Niveau de liquide outre de la ligne, de la compensation de position, etc. faire une alarme.
3,3 connexion d'unité de séchage
Après que le tambour soit déchargé, il tombe dans la machine de levage matérielle, et le matériel est transféré au matériel de séchage par l'ascenseur. Le matériel vaporise le liquide extérieur pour atteindre la surface après séchage. Le matériel est déchargé du matériel de séchage et puis donné par la machine de levage à la trémie de pesage. , Après que la trémie confirme le poids, elle est mise dans le seau et les attentes la galvanisation.
3.4. Équipement chaud automatique de galvanisation
1. Une fois que le poids est confirmé avec la trémie de mesure, le matériel sera mis dans le seau
2. Le chariot déplace le seau pour zinguer la bouilloire, et le prochain seau sera déplacé en conséquence.
3. Les mouvements rotatoires de bras de centrifugation et tourner le seau sur la ligne et le déchargement.
4. Avec le réservoir de refroidissement et de passivation, après passivation, les morceaux seront transférés à l'emballage.
4. Équipement de protection de l'environnement
Couverture de collection de fumée de zinc, fan, unité de filtre à manches
