1650 mm ligne de galvanisation continue à chaud pour l'acier laminé à froid

Ligne de production de galvanisation à chaud continue

Ⅰ. Les points clés de la technologie de la ligne de production:
Le projet se compose de trois systèmes, le galvanisation automatique à chaud, le système de contrôle environnemental, le système logistique, le projet total est basé sur la protection de l'environnement,économie d'énergie et réduction de la main-d'œuvre.
Technologie clé:
1Un projet de ligne de production de galvanisation à chaud entièrement automatique de protection de l'environnement
2. Système de contrôle logistique automatique, peut aller sur l'ajustement en temps réel selon le rythme de production, utiliser les ressources efficacement.
3. le four utilise de l'énergie propre pour chauffer le pot de zinc, le fourtempératureLa commande automatique prolonge la durée de vie du pot de zinc
4Toutes les collectes de gaz résiduaires sont fermées, traitement centralisé et standard de décharge, émission zéro.

Ⅱ. Paramètres techniques
1. taille du pot de zinc:pot non ferreux, pot en céramique 4×1×1m, capacité est d'environ 26 t.
2. Production: 1000 t/an
3Type de chauffage: chauffage électrique
4.Travail posté: 3 postes ((8 heures/postes, durée de travail annuelle 300 jours, 3 postes, durée de travail quotidienne 20h)
5.Layout: forme de boucle, trois à travers la portée est de 6,5 m, la longueur est de 36,4 m, les détails dans le plan de mise en page.
6Électricité et eau
6.1 La puissance maximale des équipements électriques est d'environ 500 kW.
6.2 Pour une production moyenne d'une tonne, il faut 0,01 m³l'eau, la pression ne peut pas être inférieure à 0,2 MPa.
6.3 Le niveau de pH de l'eau est de 6,5 à 8, l'eau du robinet, l'eau de rivière ou l'eau de puits peuvent être utilisées, principalement pour compléter la consommation pendant la production.
7- Système de traitement de protection de l'environnement: traitement des déchets gazeux et solides pour une production saine.
8Air comprimé: pression de fuite de 0,6 Mp/cm², la demande d'air est de 6 m³- Je ne sais pas.
 
Ⅲ. Mise en page du système
1. Description de la mise en page
1.1Compte tenu de la rationalité de chaque réservoir de galvanisation à chaud et de chaque pièce de chargement et de déchargement, l'ensemble de la chaîne de production adopte une largeur de 1 mm,6.5m,plan d'usine.Téléchargement et déchargement en une seule pièce,matériaux bruts et produits finis et connexion en une seule pièce,équipement de galvanisation à chaud primaire en une seule pièce. (détails en CAO)
1.2 Le chargement et le déchargement manuels de la pièce à usiner et les autres opérations sont effectués automatiquement.
1.3 Tous les équipements automatiques sont réglés manuellement/automatiquement.
2Diagramme de la disposition du plan
 

Ⅳ.Processus technologique
1- procédé technologique de galvanisation à chaud

2.Action du processus de fonctionnement entièrement automatique

2.1 fonctionnement manuel de la grue à la position de chargement et accrochage manuel en groupe, signal à l'achèvement;

2.2 équipement de galvanisation à rouleaux entièrement automatique de prétraitement soulevez la pièce à usiner dans le réservoir de dégraissage, le réservoir de rinçage, le réservoir d'acide et le réservoir de flux successivement, puis mettez-la dans la zone de déchargement;

2.3la pièce dans la zone de déchargement entre dans le panier de chargement après avoir été conduite dans le passage de séchage par un matériau auxiliaire, la pièce est soulevée par la machine de déchargement dans le liquide de zinc;

2.4 l'immersion dans un liquide de zinc par un système d'immersion de zinc, levé par une centrifugeuse et une centrifugeuse après avoir atteint le temps d'immersion, puis déplacé vers la zone de déchargement;

2.5 verser la pièce à usiner dans le blasting de zinc, le refroidissement et la passivation;
2.6 enfin verser dans la bande transporteuse de décharge, stockage après essai.

ⅤÉquipement de base de la chaîne de production, performances et paramètres

1)Système de transmission automatique

1. Les performances de l'équipement et la configuration des composants

1.1 Grue de transport automatique de type portiqueLa grue de transport est située dans la salle d'étanchéité de prétraitement et se déplace entre les deux côtés du réservoir.

Paramètres de l'équipement

1 moteur principal: L31m ((longueur de deux rails) * W2.3 ((distance entre les deux rails) * H4.5m ((les installations auxiliaires environnantes)

2 grues à décapage à un seul poteau de type gantry à moyen rail: 1 ensemble, niveau de déplacement V=6-15m/min ((contrôle de fréquence), opération de levage V=5-15m/min ((contrôle de fréquence), hauteur de levage 3200mm,qualité de levage≤1000kg ((pouls de conteneur, poids du support et de la pièce)

Temps de mise en marche: 10 min (plus de 10 min peuvent être ajustés)

La hauteur de levage de l'érecteur de chargement est de 1 m.

1.2 chariot de matériel auxiliaire et galerie de séchage:

Taille:6500 mm x 700 mm

Puissance: 18 kW

1.3 convoyeur de déchargement

Taille: 3000 mm x 700 mm

Puissance: 12 kW

2) les équipements, la prévention de la corrosion des installations.

1. résistance à la corrosion du réservoir:
Structure du réservoir: faire une fondation en béton au sol et renforcer les ancrages prédéfinis pour une utilisation externe.
Paramètres du réservoir:

2Corrosion de la base de l'équipement
Système de traitement du flux anti-corrosion au sol, anti-corrosion au sol au fond du réservoir de prétraitement, anti-corrosion au sol du réservoir de refroidissement et de passivation.
Anti-corrosion: appliquer 5 mm de FRP sur la surface de la structure en béton
3) Pot en zinc et système de commande de chauffage
1. Pot en zinc et système de chauffage:
1.1 Pot de zinc
Selon la taille géométrique et les exigences de sortie de la pièce galvanisée, la taille du réservoir de galvanisation ((longueur × largeur × profondeur × épaisseur): 4000 × 1000 × 1000 × 300,résistance à haute température, coulée une fois coulée pour former un pot de zincLa durée de garantie est de 4 ans, utilisation normale

1.2 Appareils de chauffage de réservoirs de zinc: pour satisfaire aux exigences de production et prendre en compte la vitesse du zinc fondu, la charge est d'environ 324 kW par calcul.L'équipement adopte une tige de chauffage spéciale de galvanisation fabriquée par une tige de carbure de silicium de pointe internationale, haute efficacité thermique, longue durée de vie, remplacer complètement les tubes de quartz obsolètes couverture de protection de la résistance du fil de chauffage.Chaque chauffage utilise un module SSR, contrôle de température par instrument intelligent par réglage automatique, réglage très précis, sans problème, sans entretien.
 
1.3 Chauffage du réservoir de flux
Le système de chauffage électrique à circulation interne.
Spécifications et paramètres techniques:

2Système de pesage:
Contrôle automatique, le maximum est de 100 kg par panier, la précision est de ±2 kg
3Le système de mise en pot
Équipement complet, enregistrer le temps dans le pot, 1 panier/min ((sous temps d'immersion permet prémisse)
4Système d' immersion dans le pot:
Équipement de transmission, contrôle du temps d'immersion selon le rythme de production.
5- En dehors du système de centrifugeuse.
Équipement complet, commande automatique, avec fonction de centrifugeuse automatique
6. Système de rotation du panier galvanisé:
Contrôle de la rotation du panier selon le battement automatiquement
Au-dessus de la puissance totale est de 20 kW
4) Après traitement:
1Système de soufflage de zinc:
Chargement et déchargement du matériel automatiquement, puissance est de 2 kW
2Système de refroidissement:
Chargement et déchargement du matériel automatiquement, puissance est de 2 kW
3Système de passivation:
Chargement et déchargement du matériel automatiquement, puissance est de 2 kW
4Système de séchage par rotation:
Chargement et déchargement du matériel automatiquement, puissance est de 5 kW

Ⅵ.Équipements de protection de l'environnement ((poussière de zinc, eaux usées et acides résiduels)
1Système de traitement du brouillard d'acide chlorhydrique et des gaz d'échappement
La brume d'acide chlorhydrique, principalement provenant du réservoir de lavage acide et de la vapeur du réservoir de flux, est un mélange de brume acide et de vapeur.
1.1Conception de la technologie