Ligne de galvanisation à chaud avec système de contrôle de chauffage

5. Disposition des processus et de l'atelier

5.1 Disposition du processus

Ligne de production de 5,2 mains

L'équipement se compose principalement d'un réservoir de dégraissement, d'un réservoir d'acide, d'un réservoir de flux, d'un réservoir de galvanisation, d'un réservoir de refroidissement, d'un réservoir de passivation, d'un système de chauffage et de contrôle du réservoir de galvanisant, de la grue de type anneau, de la collecte et du système de traitement des fumées acides, du système de chauffage de flux en zinc (en utilisant un équipement de refroidissement, un système de refroidissement d'eau, etc.

Dimension du réservoir:

Tank dégraissant 7,0 m × 1,3 × 2,2 m × 1 pièce

Réservoir de décapage d'acide 14,0 m × 1,3 × 2,2 m × 3 acèdes

Réservoir de flux 7,5 m × 1,3 × 2,2 m × 1 active

Réservoir de refroidissement à eau 7,0 m × 1,3 × 2,5 m × 1 pièce

Tanque de passivation 7,0 m × 1,3 × 2,5 m × 1 active

Fume d'acide Salle fermée 61,0 m × 3,8 × 6,5 m

5.3 Introduction du processus

Description: L'ensemble du processus du placage galvanisant est composé de 6 ensembles de palan électrique avec une piste d'anneau.

5.3.1 Les pièces noires sont classées en fonction de la forme de la pièce par les travailleurs. Et passer à la zone de chargement. Avec l'anneau de type Two Cranes, les pièces se déplaceront vers l'acide Frot Close Room à travers la porte automatique.

5.3.2 Les deux palans de la grue à anneau sont un groupe, l'alimentation est connectée au palan par un fil de contact coulissant, le crochet est dans la pièce fermée et la corde métallique en acier se déplace à travers un espace sur le dessus de la pièce fermée. Entrez dans la pièce fermée par le palan dans le réservoir acide, le démarrage de l'équipement de traitement des fumées acides, le taux de traitement a atteint 95%, les normes de décharge d'air après traitement (100 mg / m3 de moins que la teneur en HCL dans l'air); Le liquide par équipement de traitement des acides déchets peut être réutilisé après le traitement (facultatif).

5.3.3 La pièce de travail sera déplacée vers le réservoir de flux après le réservoir acide, en train de galvaniser, le flux dans le contenu d'inspection régulière, lorsque le placage "fer" des ions ferreux dans le liquide atteint la valeur définie, démarrez le fer du flux pour réduire la consommation de la consommation de la consommation de zinc, après le traitement du zinc, y réduisant.

5.3.4 Après le processus de flux, la pièce à travers la porte automatique fermée de la salle fermée acide entrant dans le réservoir de galvanisant, plongeant dans du zinc liquide, démarrez le système de traitement des fumées, une grande quantité de poussière dans le processus de galvanisation par l'atmosphère d'aspiration de flux, après la collecte de la fumée d'échappement, la noire est inférieure à 90mg / m3. et le système de traitement de la fumée de zinc sont des options)

5.3.5 La galvanisation à chaud est terminée, les portes du côté de la couverture de fumée de zinc fixe et s'ouvrent, les travailleurs ont présenté des cendres de zinc liquide, après cela, les pièces quitteront le réservoir de galvanisation, puis transférés sur le réservoir d'eau froide, le traitement du réservoir de passivation, se déplace vers la zone de produit fini, garni et emballé, terminant ainsi l'ensemble du processus de galvanisation.

6. Détails de la ligne

6.1 Grane de type anneau: 6 ensembles de palan

Exigences de levage: levage du poids: 2T, soulevez 10 mètres, résistant à l'explosion et assurez-vous que la corde métallique le long de la direction de la marche dans un avion. Deux palan pour un groupe d'opération de télécommande, chaque gourde chaque action peut être utilisée séparément, sa vitesse de fonctionnement et de levage doit être synchronisée.

6.2 Tank,

Réservoir de structure en acier

Le réservoir est disposé dans une grande fosse de fondation, la fosse de fondation sous la maçonnerie en béton armé, le traitement anti-corrosion FRP;

La structure du réservoir: le cadre de structure en acier soudé puis le réservoir en acier soudé pour le traitement anti-corrosion FRP dans le réservoir en acier, la pratique spécifique est: le mur est un traitement FRP en acier de 25 mm de 25 mm d'épaisseur, tous les traitements anti-corrosion de piscine en acier externe de 4 mm d'épaisseur.

6.3 Système de chauffage du réservoir galvanisant

6.3.1 Tank Galvanisant:

7000 × 1200 × 2200 mm, épaisseur: 60 mm, largeur de bord: 350 mm, poids du zinc: 110 tonnes,

Poids du réservoir: environ 26 tonnes

6.3.2 Système de chauffage du réservoir zink

6.3.2.1 Paramètres techniques de la fournaise

Le système se compose de chauffage du four, du système de brûlure, du système de contrôle, etc. Énergie de chauffage pour l'huile lourde du four, contrôle automatique du débit de carburant, meilleur contrôle de la température dans la fournaise afin que la température du liquide de zinc soit plus uniforme de stabilité.

6.3.2.1.1 Démenade:

Réservoir de galvanisation: 7000 × 1200 × 2200 mm (L × W × D)

Corps du four (rugueux): 9000 × 3200 × 1800 mm

6.3.2.1.2 Paramètre technique

Température de travail liquide du zinc (℃) 435-450 ± 2 ；

Température du four (conduit) (℃) ≤650 ；

Température de la paroi du four (℃) ≤ 50 ；

Tolérance à la fluctuation de la température (℃): ± 2

Uniformité chauffante du corps du four (℃): ± 2

Nombre de brûleurs (unité): 2 unnits, 450 kW / unités, consommation: 30 kg / heure

6.3.2.1.3 autres

Tous les lampes anti-explosion d'éclairage du tunnel

6.3.2.1.4 Performance technique

Capacité de production: 20000 tonnes / an

Capacité de zinc dans le réservoir: 282 tonnes

Température de travail du liquide de zinc: 435-450 ℃

Température de la fournaise (tunnel d'incendie): 580 - 620 ℃

Température complète de la vitesse de hausse de vitesse: 60 ~ 200 ℃ / h, peut être ajustée automatiquement en fonction de la courbe de réglage

Voie de la fumée: à l'aide d'un ventilateur d'échappement de fumée, selon la pression du four, vitesse de contrôle de la fréquence AC.

6.3.2.2 parties principales du four

6.3.2.2.1 Structure en acier pour le four

Y compris la coque de la fournaise, le module de coton résistant au feu, les couvertures d'incendie et autres matériaux

6.3.2.2.2 Structure de la fournaise:

La structure de la paroi latérale de la fournaise: le fond du corps du four et la cavité intérieure de la maçonnerie en brique standard, avec une coque de soudaise de plaque d'acier de 6 mm d'épaisseur, la cavité entre la plaque de poêle est une fibre de verre remplie, la coquille de fournaise est en armature en acier.

Structure de la fournaise: Réglez le brûleur à grande vitesse aux deux extrémités de la disposition diagonale unilatérale du réservoir de galvanisation, méthode d'extraction de fumée en utilisant le fond de la fumée centrale.

Le dispositif de décharge de pression est conçu pour le tunnel de fumée et la paroi du four, qui peut rapidement soulager la pression du four.

Le réservoir de galvanisation est soutenu par une casserole de structure en acier pour contrôler la déformation.

Définissez le périphérique d'alarme de fuite de zinc et la fosse de collecte de fuite de zinc.

6.3.2.2.3

Système de contrôle de la température

La température de la fournaise est mesurée par le thermocouple et la température de réglage du PLC (ou compteur de commande de température) est comparée au fonctionnement du PID du compteur de commande de température (ou PLC), et le signal d'impulsion correspondant est sorti pour contrôler la soupape d'air de chaque brûleur.

6.3.2.2.4

Conception de l'itinéraire aérien

L'utilisation de gaz d'échappement pour chauffer l'air à venir, les coûts de carburant peuvent être réduits de 10%.

6.3.2.2.5

La structure du système de contrôle automatique pour la galvanisation du four:

Le système d'automatisation de base de la fournaise comprend deux parties: l'automatisation des instruments et l'automatisation électrique. Il est composé d'interface man-machine (HMI), de PLC, d'instrument de champ, de contrôleur de température, de soupape de commande de débit, etc. Le système de contrôle est divisé en deux modes: manuel et automatique.

Le poêle est divisé en 2 zones, thermocouple de type K, l'un est un thermocouple de contrôle de la température, un autre est pour la détection et la comparaison de cette zone; Le réservoir de galvanisation a deux thermocouples de type K pour détecter la température du liquide de zinc.

La fonction de contrôle consiste à contrôler la température du four pour obtenir la bonne température du liquide de zinc, lorsque la température de la température du zinc liquide près de la température cible, le système entre automatiquement dans le mode de refroidissement ou de réchauffement (correction automatique de la température de l'ensemble de la fournaise), la température du liquide de zinc près de la température cible, empêche efficacement l'effet d'inertie de la température. D'un autre côté, lorsque la température du liquide de zinc commence à baisser et que la température est inférieure à une certaine plage de température, le système passera automatiquement au mode chauffage (la température du four est automatiquement corrigée) et répétera le processus ci-dessus. L'ensemble du système de contrôle est complété par le contrôle de la pression du four, la pression de carburant et le contrôle de la pression de l'air.

6.4 Utilisation de la chaleur des déchets:

Réservoir de flux

La chaleur des déchets de la fumée du four à galvanisation est introduite dans un échangeur de chaleur déchet. À travers un échangeur de chaleur à tube en titane pour chauffer le liquide de flux, pour maintenir la température du liquide de flux 60 ～ 70 ℃ automatiquement.

6.5 Équipement de post-traitement

Modèle de tour de refroidissement: DBNL3-125

Taille de la tour: Diamètre: 3130 mmx, hauteur: 3540 mm, 4kw

Fibre de verre à plateau Matière en plastique renforcé: φ4000 mm * 800 mm * Épaisseur de paroi 8 mm

6.6 Équipement et installations auxiliaires

6.6.1 Machine de baisse du zinc (option)

Quantité: 1 morceaux, hauteur: 2,3 m, capacité: 1 tonne

6.6.2 Système d'alimentation et d'éclairage

6.6.2.1, système d'alimentation de l'atelier

Installez la boîte de puissance le long du côté longitudinal de l'atelier. Voir le "Système d'éclairage et le diagramme du système de distribution de puissance de la ligne de galvanisation"

6.6.2.2, système d'éclairage d'atelier

Selon la situation réelle du chantier de construction pour déterminer l'usine totale, une capacité de conception d'environ 10 kW, divisée en trois lignes, des fumées acides proches de la pièce a besoin de lampes anti-corrosion et des ampoules à économie d'énergie, d'autres éclairages de la pièce auxiliaires par lampe à plaque, l'éclairage de réservoir galvanisant à l'aide de lampe incandescente.

6.6.3 Système d'alimentation en eau et de drainage

Approvisionnement en eau:

Pipe principal: φ63 PPR Pipe,

Tuyau de branche: φ50 PPR

sous le sol, contrôlé par des vannes.

Drainage: système de traitement des eaux usées. Après le traitement, la pompe neutre est utilisée pour la production.

6.6.4 Poutre de suspension, support et cintre

Selon les spécifications et la situation réelle avant la production par l'utilisateur.

7. Équipement de protection de l'environnement

7.1 Sources de pollution

La source de pollution d'acide déchet, de fumées acides, de fumée de zinc et de poussière, donc l'équipement de protection de l'environnement contre le système de traitement des acides déchets, le système de traitement des fumées acides, le système de traitement de la poussière de fumée de zinc, ce schéma introduit le traitement de la fumée d'acide et de la fumée de zinc.

7.2 Système de régénération de flux

Traitement de régénération en ligne

La capacité de traitement de régénération maximale: 4m³ / h

PH de flux: 3,0 - 4,5 pH

Dans Flux Liquid, Ions de fer: moins de 2 g / L

Capacité du réservoir de flux: 50m³, pompe: 1,5 pouce, flux 400 lpm (L / min), 12 ~ 15 heures pour tout le cycle.

Machine de presse et de filtre: la zone du filtre est ≥30 m²

Pompe de dosage: pompe péristaltique.

Réservoir de réaction: réservoir PP en plastique 6-10 m³

7.3 Système de traitement des fumées acides

7.3.2

Effet de traitement

Après traités par les deux tours de réservoirs PP de fumées d'acide, l'acide dans le gaz de queue est inférieur à 100 mg / m3, le taux d'émission inférieur à 0,43 kg / h, il peut atteindre la norme de rejet de 20 m de cheminée de haut.

7.3.3 Paramètre de conception:

Le ventilateur de draft induit prend des fumées acides au traitement du réservoir de lavage PP à travers le tuyau. Selon la capacité de traitement réelle des installations de traitement, la ligne adopte 2 ensembles de tour à laver par la manière de la série de connexions.

La série de tour du réservoir de lavage Description: La première tour utilise un spray à eau, peut être lavée à 80% de fumées d'acide et obtenir de l'acide chlorhydrique dilué, utilisée pour le rack de processus de nettoyage, l'acide chlorhydrique dilué et le zinc sur le rack de process généreront du chlorure de zinc, peuvent être utilisés pour le liquide de flux; Deuxième tour de réservoir avec pulvérisation de neutralisation du liquide alcalin, le décapage restant dans la norme de décharge. Cette approche peut réduire considérablement le coût de fonctionnement.

Ventilateur centrifuge FRP: Volume d'air: 25000m3 / h, pression du vent: 2400pa, puissance: 22KW

Traitement des fumées d'acide pp Tower Tower

Paramètres: Le rapport du liquide / du gaz: 3,5 ~ 5,5 L / m3;

l'espacement de la couche de remplissage: 1,1 m;

Le matériau de la couche de remplissage:

Vitesse: 1,5 m / s;

Plage de perte de pression: ≤ 1,0 kPa

Buse de type cône en spirale.

Le bas de la tour est doté d'un réservoir liquide en circulation, le niveau liquide est de 1,2 m;

Un réservoir d'eau externe supplémentaire est de 0,8 * 0,8 * 1,2 m, ce qui est pratique pour l'ajout d'alcali; Le réservoir d'eau est doté d'une entrée d'eau et d'une ouverture de vidange.

Dimension de l'équipement: diamètre de 2500 m * 8,3 m

Matériel: Volume d'air de traitement FRP: 25000m3 / h

Tour vide Vitesse du vent: 1,5 m / s, couche de pulvérisation: 2 couches

Temps de contact: 10s Total Resistance of Purification Tour: 900PA

Anneau occidental (anneau Bauer) Hauteur d'emballage: 500 mm (3 couches) Ratio de gaz-liquide: 500: 1

Pompe en circulation:

Modèle: pompe 7,5 ch d'écoulement: 40m3 / h

Lift: 24m, puissance: 5,5 kW x 2 unités

7.4.4 Traitement de la fumée de zinc

La pièce dans le réservoir de zinc après un ventilateur ouvert, a conduit au système de traitement des fumées à travers le conduit; Le couvercle de collecte de fumée pour la production de structure en acier, pour s'assurer que la plupart des fumées de zinc sont collectées qui arrivent pendant le processus de trempage des pièces et à travers le pipeline dans le collecteur de poussière de sac plat, la norme d'émission d'échappement.

7.4.2 Équipement d'élimination des poussières

7.4.2.1 Couverture de fumée

Selon l'expérience pratique de la conception et de la construction de la chaîne de production au pays et à l'étranger, un système de collecte de fumée de zinc fermé est adopté. Le couvercle de fumée des deux côtés de la fenêtre d'observation est disposé à la partie inférieure de la levage, un fonctionnement pratique du processus de placage, la hauteur de la fenêtre d'observation d'environ 1,2 mètre; L'extrémité supérieure de l'installation du couvercle fermé du canal absorbant la poussière de fumée. Le ventilateur de tirage induit maintient la pression négative à l'intérieur du couvercle, lorsque la pièce allant au réservoir de zinc, fermée aux deux extrémités de la porte électrique, la fumée ne peut pas s'échapper qui a conduit au système de traitement des fumées par la fumée; Le couvercle en carrosserie et cadre en acier en acier inoxydable, assurez-vous que la pièce dans le processus de trempage en zinc, la plupart de la fumée de zinc sont collectées et à travers le pipeline dans le dispositif de traitement par pulvérisation. Le taux de collecte est supérieur à 95% et le gaz d'échappement répond à la norme.

7.4.2.2 Système de traitement de la fumée de zinc

7.4.2.2.1zinc enlèvement de la fumée Équipement spécial

Capacité de manipulation de l'air: 60000m3 / h

Zone de filtre: 1100㎡

Vitesse du filtre: 1,0 m / min

Résistance: 1200－1500pa

Pression négative de l'équipement :: 5000pa

7.4.2.2.2 collecteur de poussière combiné modulaire